Écrans de puits en fil de cale
Juin 13, 2026
Wedge Wire Pipe Based Well Screen for Oil Wells
Pipe-based sand screens combine a perforated API casing or tubing base with a welded V-wire jacket for controlled sand retention in oil and gas completions.
304L / 316L / Duplex Materials
Technical Overview
Construction, matériaux, and operating considerations
Le Pipe-Based Wedge Wire Well Screen uses the base pipe as the structural member and the screen jacket as the filtration surface. The base pipe can be supplied in an API casing grade or in a stainless or duplex alloy, depending on the well design. Perforations provide the flow path between the screen jacket and the pipe bore, while the V-shaped wire controls the size of particles entering the completion. This arrangement is useful when a screen has to carry deployment loads as well as provide a defined filtration opening.
The wire jacket is resistance-welded at the contact points between the profile wire and the support rods. The welded construction keeps the slot pattern in place during handling and installation. For horizontal, dévié, and high-pressure wells, the load carried by the screen is primarily transferred through the base pipe and end connections, so the pipe grade and wall thickness need to be selected with the completion loads in mind.
Spécifications du système principal & Capacité d'approvisionnement
| Paramètre de spécification | Valeur impériale | Valeur métrique | Norme de fabrication / Option |
|---|---|---|---|
| Plage de diamètre extérieur | 2-3/8 dans - 20 dans | 60.3 mm – 508 mm | API 5CT / Dimensionnement personnalisé |
| Épaisseur de paroi du tuyau de base | 0.205 dans - 0.635 dans | 5.21 mm – 16.13 mm | SCH 40, SCH 80, MST, Mur lourd |
| Précision d'ouverture de la fente | 0.002 dans - 0.118 dans | 0.05 mm – 3.0 mm (50-3000um) | Contrôle des micro-écarts de haute précision |
| Classifications de longueur | R1 (16-25 ft), R2 (25-34 ft), R3 (34-48 ft) | R1 (4.88-7.62m), R2 (7.62-10.36m), R3 (10.36-14.63m) | Gammes de longueurs standard API 5CT |
| Type de fabrication de tuyaux de base | Sans couture (SMLS) / RESTES EXPLOSIFS DE GUERRE / EFW | Sans couture / Construction soudée | ASTMA312, ASTMA358, API 5CT |
| Options matérielles | En acier inoxydable (304, 304L, 316, 316L, 904L), Duplex 2205/2507, Alliage 825/625, Aciers au carbone API | Alliages résistants à la corrosion (ARC) | |
| Types de connexion de fin | API filetée (STC, LTC, BTC), Fils étanches aux gaz de qualité supérieure, Extrémités à souder biseautées, Extrémités à bride | Spécification API 5B / ISO 11960 Conforme | |
| Traitements de surfaces | décapage & Passivation, Polissage mécanique, Recuit brillant, Sablage, Électropolissage | Passivation standard ASTM A380 | |
Dimensions de la base du tuyau de boîtier API & Matrice de poids nominal
| Taille nominale (dans) | Diamètre extérieur (mm) | Poids linéaire (lb/ft) | Poids linéaire (kg/m) | Épaisseur de paroi (mm) | Nuances d'acier disponibles |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-1/2 | 114.30 | 11.60 / 13.50 | 17.26 / 20.09 | 6.35 / 7.37 | 304 / 304L / 316 / 316L / J55 |
| 5 | 127.00 | 15.00 / 18.00 / 21.40 | 22.32 / 26.79 / 31.85 | 7.52 / 9.29 / 11.10 | 304 / 304L / 316 / 316L / N80 |
| 5-1/2 | 139.70 | 17.00 / 20.00 / 23.00 | 25.30 / 29.76 / 34.23 | 7.72 / 9.17 / 10.54 | 304 / 304L / 316 / 316L / L80 |
| 7 | 177.80 | 23.00 / 26.00 / 29.00 | 34.23 / 38.69 / 43.16 | 8.05 / 9.19 / 10.36 | 304 / 304L / 316 / 316L / P110 |
| 9-5/8 | 244.48 | 43.50 / 47.00 | 64.74 / 69.94 | 11.05 / 11.99 | 304 / 304L / 316 / 316L / 2205 |
| 10-3/4 | 273.05 | 40.50 / 51.00 | 60.27 / 75.90 | 8.89 / 11.43 | 304 / 304L / 316 / 316L / 2507 |
| 13-3/8 | 339.73 | 54.50 / 68.00 | 81.80 / 101.19 | 9.65 / 12.19 | 304 / 304L / 316 / 316L / J55 |
| 16 | 406.40 | 65.00 / 75.00 | 96.73 / 111.61 | 9.53 / 11.13 | 304 / 304L / 316 / 316L |
| 18-5/8 | 473.10 | 87.50 | 130.21 | 11.05 | 304 / 304L / 316 / 316L |
| 20 | 508.00 | 94.00 / 106.50 | 139.89 / 158.49 | 11.13 / 12.70 | 304 / 304L / 316 / 316L |
Construction of a Pipe-Based Sand Screen
The screen is built around two main parts: a perforated base pipe and a continuous-slot wedge-wire jacket. The pipe carries the main tensile and collapse loads, while the jacket provides the sand-retention surface. The two parts are joined at the ends and, depending on the design, supported at intermediate locations.
1. Perforated Base Pipe
API 5CT casing or tubing can be drilled with CNC equipment using staggered, longitudinal, or other specified hole patterns. Hole diameter and density are selected to provide the required flow area without removing more pipe wall than the design permits. The finished holes are normally deburred before the screen jacket is fitted.
2. Wedge-Wire Jacket
The jacket is made by winding V-shaped profile wire around longitudinal support rods and welding the contact points. Because the slot is narrower at the outside surface and opens toward the inside, particles that enter the opening are less likely to become wedged in the slot.
3. End Rings and Collars
End rings or collars secure the screen jacket to the base pipe. Their dimensions and weld details depend on the connection design and the loads expected during running in hole (RIH), including handling, torque, and axial forces.
Perforation du tuyau de base & Données de performances sur les zones ouvertes de l'écran
| Taille nominale (dans) | OD (mm) | Spécifications de perforation du tuyau de base | Zone ouverte de l'écran (po²/pi) par taille d'emplacement | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Journée du trou. (dans) | Densité des trous (/ft) | Zone de trou (po²/pi) | Veste d'écran OD (dans) | 0.008″ (0.20mm) | 0.012″ (0.30mm) | 0.015″ (0.38mm) | 0.020″ (0.50mm) | ||
| 2-3/8 | 60.0 | 3/8 | 96 | 10.60 | 2.86 | 12.68 | 17.96 | 21.56 | 26.95 |
| 2-7/8 | 73.0 | 3/8 | 108 | 11.93 | 3.38 | 14.99 | 21.23 | 25.48 | 31.85 |
| 3-1/2 | 88.9 | 1/2 | 108 | 21.21 | 4.06 | 18.00 | 25.50 | 30.61 | 38.26 |
| 4 | 101.6 | 1/2 | 120 | 23.56 | 4.55 | 20.18 | 28.58 | 34.30 | 42.88 |
| 4-1/2 | 114.3 | 1/2 | 144 | 28.27 | 5.08 | 15.63 | 22.53 | 27.35 | 34.82 |
| 5 | 127.0 | 1/2 | 156 | 30.63 | 5.62 | 17.29 | 24.92 | 30.26 | 38.52 |
| 5-1/2 | 139.7 | 1/2 | 168 | 32.99 | 6.08 | 18.71 | 26.96 | 32.74 | 41.67 |
| 6-5/8 | 168.3 | 1/2 | 180 | 35.34 | 7.12 | 21.91 | 31.57 | 38.34 | 48.80 |
| 7 | 177.8 | 5/8 | 136 | 42.16 | 7.58 | 23.32 | 33.61 | 40.82 | 51.95 |
| 7-5/8 | 194.0 | 5/8 | 148 | 45.88 | 8.20 | 25.23 | 36.36 | 44.16 | 56.20 |
| 8-5/8 | 219.0 | 5/8 | 168 | 51.08 | 9.24 | 28.43 | 40.98 | 49.76 | 63.33 |
| 9-5/8 | 244.5 | 5/8 | 188 | 58.28 | 10.18 | 31.32 | 45.15 | 54.82 | 69.77 |
| 10-3/4 | 273.0 | 5/8 | 209 | 64.79 | 11.36 | 34.95 | 50.38 | 61.18 | 77.86 |
| 13-3/8 | 339.7 | 5/8 | 260 | 80.60 | 14.04 | 37.80 | 54.93 | 66.87 | 85.17 |
*Remarque: The values shown are reference configurations. Diamètre du trou, spacing, pattern, and open area can be changed to suit the completion design.
Analyse de la composition chimique (Poids %)
| Qualité / Alliage | Code américain | C (max) | Mn (max) | Et (max) | P (max) | S (max) | Cr | Dans | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 17.5–19,5 | 8.0–10,5 | — | 0.10 |
| AISI 304L | S30403 | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 17.5–19,5 | 8.0–12,0 | — | 0.10 |
| AISI 316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18,0 | 10.0–14,0 | 2.0–3,0 | 0.10 |
| AISI 316L | S31603 | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18,0 | 10.0–14,0 | 2.0–3,0 | 0.10 |
| Duplex 2205 | S31803 / S32205 | 0.030 | 2.00 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 22.0–23,0 | 4.5–6,5 | 3.0–3,5 | 0.14–0,20 |
| Super-Duplex 2507 | S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.80 | 0.035 | 0.020 | 24.0–26,0 | 6.0–8,0 | 3.0–5,0 | 0.24–0,32 |
Propriétés mécaniques & Forces de rendement
| catégorie acier | Résistance à la traction Rm (MPA) | Limite d'élasticité Rp0,2 (MPA) | Allongement A5 (%) | Dureté (HBW Max) | Dureté (HRB Max) | Densité (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 40 | 201 | 92 | 7.93 |
| AISI 304L | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 40 | 201 | 92 | 7.93 |
| AISI 316 | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 40 | 217 | 95 | 7.98 |
| AISI 316L | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 40 | 217 | 95 | 7.98 |
| Duplex 2205 | ≥ 655 | ≥ 450 | ≥ 25 | 290 | 31 CRH | 7.80 |
| APIJ55 (Base) | ≥ 517 | 379–552 | ≥ 19 | — | — | 7.85 |
| API L80 (Base) | ≥ 655 | 552–655 | ≥ 19 | 241 | 23 CRH | 7.85 |
| API P110 (Base) | ≥ 862 | 758–965 | ≥ 15 | — | — | 7.85 |
Manufacturing and Welding
Automated Resistance Welding of the Screen Jacket
Manufacturing starts with inspection of the base pipe and screen wire and continues through drilling, jacket forming, soudage, assembly, end preparation, and final inspection. The exact sequence depends on the pipe size, Matériel, slot opening, and connection required.
The base pipe is positioned on a CNC drilling machine and the specified hole pattern is produced around the pipe. Hole position and diameter are checked during production, and burrs are removed from the bore and outside surface so that they do not interfere with flow or screen assembly.
The V-wire is formed around the support rods while the winding pitch is controlled by the welding machine. Slot opening is checked against the purchase specification, and the wire-to-rod contacts are welded as the jacket is formed.
After welding, the jacket is fitted over the perforated base pipe. Where support rings are specified, they are installed at the required spacing to keep the jacket aligned with the pipe during handling and service.
End rings are welded to the base pipe and jacket using the welding procedure specified for the selected materials. The joint is intended to hold the jacket in position and limit flow bypass around the screen ends.
Matrice d'ingénierie comparative: Fil de cale vs. Doublure fendue
| Paramètre d'évaluation | Écran à base de tuyaux en fil de cale | Doublure à fente conventionnelle | Écran sans tuyau enveloppé de fil |
|---|---|---|---|
| Performance anti-colmatage | Haute (Élargissement intérieur en forme de V) | Pauvre (Les coupes droites piègent le sable) | Haute (Profil en V) |
| Réduire Force | Maximum (Résistance du noyau du boîtier API) | Modéré à élevé | Faible à modéré (Pas de tuyau interne) |
| Indice des espaces ouverts | Haute (30% À 68%) | Faible (2% À 5%) | Très élevé (40% À 70%) |
| Efficacité de rétention du sable | 99.5% Contrôle de précision | 75% – 85% Contrôle modéré | 99.0% Contrôle de précision |
| Adaptabilité des puits profonds | Bien (Profondeurs > 4,000m) | Bien (Peu profond à moyen) | Pauvre (Applications superficielles uniquement) |
| Espérance de vie de service | 20 – 30+ Années de fond | 5 – 10 Années (Sujet à l’érosion) | 8 – 12 Années |
Contrôle de qualité, CND & Normes de test
Inspection Before Shipment
Each completed screen is checked before packing. Inspection may include dimensional checks, visual examination, weld inspection, material verification, thread inspection, and other tests listed in the purchase specification. API, ASTM, ISO, or project requirements are applied where they govern the product.
Plan standard d'inspection de la qualité en usine (QIP)
| Article d'inspection | Méthode de test | Critères d'acceptation | Fréquence d'échantillonnage |
|---|---|---|---|
| Composition chimique | Analyse spectrométrique (Indice PMI) | ASTMA312 / Limites de qualité API 5CT | 1 chaleur par lot de matière première |
| Résistance à la traction & Limite d'élasticité | Testeur de traction universel | API 5CT / Norme mécanique ASTM | 2 échantillons par lot de production |
| Précision de la taille de la fente | Comparateur optique / Jauge d'erreur | Fente nominale ± 0,015 mm | 10 points par longueur de tuyau |
| Modèle de perforation du tuyau de base | Mesure de coordonnées laser | Tolérances des dessins techniques | 100% Visuel et dimensionnel |
| Intégrité de la fusion des soudures | Test de résistance au cisaillement par poussée | ≥ Seuil de rendement des métaux de base | 1 test par début de quart de travail |
| Jaugeage du filetage final | Jauges de fil de travail API | Spécifications de filetage standard API Spec 5B | 100% d'extrémités filetées |
Tolérances dimensionnelles de fabrication
| Catégorie de dimensions | Tolérance des spécifications standard | Tolérance de classe de précision |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur (OD) – Tube de base | ± 0.75% de la DO | ± 0.50% de la DO |
| Épaisseur de paroi (WT) – Tube de base | – 12.5% / + 15.0% | – 10.0% / + 10.0% |
| Largeur d'ouverture de la fente | ± 0.020 mm | ± 0.010 mm |
| Écart de rectitude des tuyaux | 1.5 mm / mètre | 1.0 mm / mètre |
| Variation de longueur totale | ± 50 mm par 12 joint de compteur | ± 15 mm par 12 joint de compteur |
Applications sur le terrain en fond de trou & Environnements de déploiement
Typical Downhole Applications
Pétrole lourd & Récupération thermique (SAID)
SAGD and other thermal-recovery wells expose completion components to repeated heating and cooling. For these services, stainless or duplex screen materials may be considered where the temperature, fluid chemistry, and mechanical loads justify their use. The selected alloy and base pipe still need to be checked against the actual completion conditions.
Puits profonds d’hydrocarbures à haute pression
Deep wells can impose substantial collapse and tensile loads on the screen assembly. A heavier-wall L80, P110, or other specified base pipe can be selected when the calculated loads require it. Collapse resistance should be established from the actual pipe dimensions, grade, connection and well conditions rather than from a single nominal pressure figure.
Puits horizontaux à portée étendue
Horizontal completions can place the screen under drag, pliant, and side loads during running. A rigid base pipe helps carry these loads, while centralizers and the running procedure are used to control contact with the wellbore.
Résistance à la corrosion & Adéquation des fluides de fond de trou
| Qualité du matériau | Service H2S (Huile aigre) | Résistance à la corrosion du CO2 | Résistance aux piqûres de chlorure (Bois) | Température de fonctionnement maximale |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304 / 304L | Non recommandé | Modéré | BOIS ≈ 18-20 | jusqu'à 250°C |
| AISI 316 / 316L | Acceptable (Faible H2S) | Bien | BOIS ≈ 23-25 | jusqu'à 300°C |
| Duplex 2205 | NACE MR0175 Qualifié | Bien | BOIS ≈ 34-36 | jusqu'à 280°C |
| Super-Duplex 2507 | NACE MR0175 Qualifié | Haute | BOIS ≥ 42 | jusqu'à 300°C |
| Alliage Incoloy 825 | Environnements acides sévères | Protection maximale | BOIS ≥ 45 | jusqu'à 450°C |
*Bois (Nombre équivalent de résistance aux piqûres) = %Cr + 3.3x(%Mo + 0.5x%W) + 16x%N.
End Connections and Thread Selection
The end connection is normally machined on the base pipe or supplied with the connection specified for the completion string. API Spec 5B connections or premium connections can be used, provided the thread, coupling, seal and joint strength are suitable for the planned loads.
An 8-round connection is commonly used where the casing design calls for this thread form and the expected joint loads are within its rated capacity.
Longer or premium connections may be selected when higher joint strength or improved sealing performance is required. The connection should be rated as a complete pipe-and-coupling assembly.
Buttress or other high-strength connection profiles are used when the completion design calls for greater axial load capacity. The choice should follow the casing program and connection manufacturer’s rating.
Dimension du filetage du boîtier API & Tableau des caractéristiques mécaniques
| Taille du boîtier (dans) | Type de filetage | Fils par pouce (TPI) | Cône de filetage (po/pi) | OD de couplage (dans) | Force des articulations – J55 (KN) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-1/2 | STC / LTC | 8 | 0.750 | 5.000 | 680 KN |
| 5-1/2 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 6.050 | 1,010 KN |
| 7 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 7.656 | 1,470 KN |
| 9-5/8 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 10.625 | 2,540 KN |
| 13-3/8 | STC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 14.375 | 3,210 KN |
Slot Geometry and Flow Through the Screen
Why the V-Wire Slot Profile Is Used
Screen geometry affects pressure drop and the way formation fluids enter the completion. A conventional slotted liner has straight slot walls, so particles can lodge across the opening as the slot becomes restricted. Local velocity can then rise around the remaining open area, increasing the chance of uneven flow and wear.
En revanche, la Fil profilé en forme de V présente une ouverture étroite et précise sur la surface extérieure qui s'élargit à l'intérieur vers le tuyau de base. Toute particule de sable suffisamment petite pour passer à travers le bord extérieur de la fente s'écoule librement à travers le canal d'élargissement interne sans rester coincée.. Cette conception minimise les chutes de pression à travers la section du tamis, préserve une vitesse d’afflux uniforme, et réduit l'érosion.
Dimensions standard du profil Vee-Wire & Spécifications
| Désignation du profil de fil | Largeur du fil (mm) | Hauteur du fil (mm) | De dépouille (Degrés) | Application recommandée |
|---|---|---|---|---|
| Profil 63 Câble | 1.50 mm | 2.50 mm | 13° | Filtration à fente fine (<0.15mm) |
| Profil 90 Câble | 2.28 mm | 3.50 mm | 10° | Huile standard & Contrôle du sable gazeux |
| Profil 120 Câble | 3.00 mm | 4.50 mm | 12° | Support de gravier robuste |
| Profil 150 Câble | 3.80 mm | 5.00 mm | 15° | Forte érosion & puits profonds à haut débit |
Use with Gravel-Pack Completions
In formations with fine or poorly sorted sand, a pipe-based screen can be installed as the retaining element in an open-hole or cased-hole gravel-pack completion. The screen slot and gravel size are selected as a matched system rather than as separate items.
During gravel placement, the selected gravel is pumped into the annulus around the screen. The slot opening is chosen so the screen retains the gravel while allowing produced fluid to pass through. The base pipe carries the mechanical load during placement and subsequent production.
Média de pack de gravier & Référence de sélection de l'emplacement d'écran
| Taille du sable du pack de gravier (NOUS. Maille) | Diamètre du grain de gravier (Pouces) | Diamètre du grain de gravier (mm) | Emplacement d'écran recommandé (Pouces) | Emplacement d'écran recommandé (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 12/20 Maille | 0.0331″ – 0,0661″ | 0.841 mm – 1.680 mm | 0.020″ | 0.50 mm |
| 16/30 Maille | 0.0234″ – 0,0469″ | 0.595 mm – 1.190 mm | 0.015″ | 0.38 mm |
| 20/40 Maille | 0.0165″ – 0,0331″ | 0.420 mm – 0.841 mm | 0.010″ – 0,012″ | 0.25 mm – 0.30 mm |
| 40/60 Maille | 0.0098″ – 0,0165″ | 0.250 mm – 0.420 mm | 0.006″ – 0,008″ | 0.15 mm – 0.20 mm |
| 50/70 Maille | 0.0083″ – 0,0117″ | 0.210 mm – 0.297 mm | 0.005″ | 0.125 mm |
Packaging and Field Handling
Packaging for Transport
The screen jacket and end connections need protection during transport because dents, bent wires, and damaged threads can affect installation. Packaging is normally selected according to pipe length, weight, destination, and handling method.
Thread protectors are fitted to exposed pin and box ends where applicable. They help keep dirt and handling damage away from the connection surfaces.
The screen jacket can be wrapped and restrained with suitable protective material to reduce impact from adjacent pipes and lifting equipment during transport.
Depending on shipment size and destination, screens may be packed in treated wooden cases or bundled on steel frames. Spacers are used where necessary to keep adjacent screen surfaces from rubbing against each other.
Logistique standard & Matrice de capacité des conteneurs
| Type de conteneur | Capacité maximale de longueur de tuyau | Poids maximum de la charge utile | Est. 4-1/2″ Quantité de tuyaux | Est. 7″ Quantité de tuyaux |
|---|---|---|---|---|
| 20pi Standard (20'GP) | 5.80 mètres (19 ft) | 21,500 kg | 180 – 210 Articulations | 80 – 100 Articulations |
| 40pi Standard (40'GP) | 11.80 mètres (38.7 ft) | 26,500 kg | 120 – 140 Articulations | 60 – 75 Articulations |
| 40ft Cube élevé (40'HC) | 11.80 mètres (38.7 ft) | 26,500 kg | 130 – 150 Articulations | 70 – 85 Articulations |
BLOCK 25: Technical Installation Guidelines Block
Running the Screen into the Well
Handling and RIH Considerations
The screen should be handled in the same way as other precision completion equipment, with particular attention to the wire jacket and threaded ends. The completion program and the connection manufacturer’s running procedure take precedence over general handling advice.
Use suitable lifting slings and protectors, and keep elevator dies or slips from contacting the wire jacket directly. The screen surface should not be used as a lifting or gripping point.
Apply the specified thread compound to the connection surfaces in accordance with the casing running procedure. Keep excess compound away from the screen slots and verify makeup according to the connection specification.
Run the assembly at a controlled speed to limit surge effects. Dans des puits déviés, centralization and the planned RIH procedure can reduce contact between the screen and the low side of the hole.
Matrice de dépannage opérationnel en fond de trou
| Symptôme de fond observé | Cause fondamentale potentielle | Action corrective immédiate | Ajustement préventif des spécifications |
|---|---|---|---|
| Chute de pression inattendue à travers l'écran | Bouchage du gâteau de filtre à boue de forage | Effectuer un lavage à l'acide ou une stimulation matricielle | Optimiser la taille des solides du fluide de forage / Augmenter la largeur de la fente |
| Production de sable dans un séparateur de surface | Érosion des fentes ou dimensionnement incorrect du gravier | Réduire la vitesse d'afflux des puits / S'étouffer | Réévaluer la distribution granulométrique (PSD) / Alliage de mise à niveau |
| Forces de traînée élevées pendant le RIH | Dogleg de puits de forage / Obstruction du rebord | Faites pivoter la chaîne doucement & Faire circuler les fluides | Installer des centralisateurs à ressort positifs robustes |
Liste de contrôle pour les demandes de commandes d'ingénierie
| Paramètre de commande requis | Exemple d'entrée de paramètre | Importance de l'ingénierie |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur du tuyau de base & Poids | 7.00 dans (177.8mm), 26.00 lb/ft | Détermine le jeu à l'intérieur du boîtier et le taux d'éclatement/effondrement |
| Qualité d'acier du tuyau de base | API 5CT L80 ou AISI 316L | Assure la compatibilité avec H2S, CO2, et charges structurelles en profondeur |
| Ouverture de la fente de la gaine d'écran | 0.012 dans (0.30 mm / 300 microns) | Analyse par tamisage de la formation des correspondances (PSD) pour arrêter l'afflux de sable |
| Matériau de la gaine d'écran Alliage | Acier inoxydable AISI 316L ou Duplex 2205 | Empêche les piqûres localisées, érosion des fentes, et attaque chimique |
| Spécification du filetage de connexion d'extrémité | Goupille filetée API 5CT LTC x boîte | Garantit la résistance mécanique des joints et l’intégrité du joint sur la plate-forme |
| Plage de longueur de joint de tuyau | Gamme API 2 (7.62m – 10,36 m) | Correspond à la hauteur du derrick et à la configuration de l'équipement de manutention |
Custom Screen Design and Quotation
Custom drilling patterns, ouvertures de fentes, jacket materials, base-pipe grades, longueurs, and end connections can be specified from the completion data. Provide the well depth, casing size, expected fluid, sand characteristics, Température, pression, and connection requirements when requesting a quotation.
