Schermi per pozzetti di filo metallico a cuneo
Giugno 13, 2026
Wedge Wire Pipe Based Well Screen for Oil Wells
Pipe-based sand screens combine a perforated API casing or tubing base with a welded V-wire jacket for controlled sand retention in oil and gas completions.
304L / 316L / Duplex Materials
Technical Overview
Costruzione, materiale, and operating considerations
Il Pipe-Based Wedge Wire Well Screen uses the base pipe as the structural member and the screen jacket as the filtration surface. The base pipe can be supplied in an API casing grade or in a stainless or duplex alloy, depending on the well design. Perforations provide the flow path between the screen jacket and the pipe bore, while the V-shaped wire controls the size of particles entering the completion. This arrangement is useful when a screen has to carry deployment loads as well as provide a defined filtration opening.
The wire jacket is resistance-welded at the contact points between the profile wire and the support rods. The welded construction keeps the slot pattern in place during handling and installation. For horizontal, deviato, and high-pressure wells, the load carried by the screen is primarily transferred through the base pipe and end connections, so the pipe grade and wall thickness need to be selected with the completion loads in mind.
Specifiche del sistema primario & Capacità di fornitura
| Parametro di specifica | Valore Imperiale | Valore metrico | Norma di produzione / Opzione |
|---|---|---|---|
| Gamma di diametri esterni | 2-3/8 In - 20 in | 60.3 mm - 508 mm | API 5CT / Dimensionamento personalizzato |
| Spessore della parete del tubo base | 0.205 In - 0.635 in | 5.21 mm - 16.13 mm | SCH 40, SCH 80, ST, Muro Pesante |
| Precisione di apertura dello slot | 0.002 In - 0.118 in | 0.05 mm - 3.0 mm (50-3000micron) | Controllo del microgap ad alta precisione |
| Classificazioni di lunghezza | R1 (16-25 ft), R2 (25-34 ft), R3 (34-48 ft) | R1 (4.88-7.62m), R2 (7.62-10.36m), R3 (10.36-14.63m) | Intervalli di lunghezza standard API 5CT |
| Tipo di produzione del tubo base | senza soluzione di continuità (SMLS) / ERW / EFW | senza soluzione di continuità / Costruzione saldata | ASTM A312, ASTM A358, API 5CT |
| Opzioni materiali | In acciaio inox (304, 304L, 316, 316L, 904L), Duplex 2205/2507, Lega 825/625, Acciai al carbonio API | Leghe resistenti alla corrosione (CRA) | |
| Tipi di connessione finale | API filettata (STC, LTC, BTC), Filettature premium a tenuta di gas, Estremità di saldatura smussate, Estremità flangiate | Specifica API 5B / ISO 11960 Compiacente | |
| Trattamenti superficiali | decapaggio & Passivazione, Lucidatura meccanica, Ricottura brillante, Sabbiatura, Elettrolucidatura | Passivazione standard ASTM A380 | |
Dimensioni della base del tubo dell'involucro API & Matrice del peso nominale
| Taglia nominale (in) | Diametro esterno (mm) | Peso lineare (lb/ft) | Peso lineare (kg / m) | Spessore del muro (mm) | Gradi di acciaio disponibili |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-1/2 | 114.30 | 11.60 / 13.50 | 17.26 / 20.09 | 6.35 / 7.37 | 304 / 304L / 316 / 316L / J55 |
| 5 | 127.00 | 15.00 / 18.00 / 21.40 | 22.32 / 26.79 / 31.85 | 7.52 / 9.29 / 11.10 | 304 / 304L / 316 / 316L / N80 |
| 5-1/2 | 139.70 | 17.00 / 20.00 / 23.00 | 25.30 / 29.76 / 34.23 | 7.72 / 9.17 / 10.54 | 304 / 304L / 316 / 316L / L80 |
| 7 | 177.80 | 23.00 / 26.00 / 29.00 | 34.23 / 38.69 / 43.16 | 8.05 / 9.19 / 10.36 | 304 / 304L / 316 / 316L / P110 |
| 9-5/8 | 244.48 | 43.50 / 47.00 | 64.74 / 69.94 | 11.05 / 11.99 | 304 / 304L / 316 / 316L / 2205 |
| 10-3/4 | 273.05 | 40.50 / 51.00 | 60.27 / 75.90 | 8.89 / 11.43 | 304 / 304L / 316 / 316L / 2507 |
| 13-3/8 | 339.73 | 54.50 / 68.00 | 81.80 / 101.19 | 9.65 / 12.19 | 304 / 304L / 316 / 316L / J55 |
| 16 | 406.40 | 65.00 / 75.00 | 96.73 / 111.61 | 9.53 / 11.13 | 304 / 304L / 316 / 316L |
| 18-5/8 | 473.10 | 87.50 | 130.21 | 11.05 | 304 / 304L / 316 / 316L |
| 20 | 508.00 | 94.00 / 106.50 | 139.89 / 158.49 | 11.13 / 12.70 | 304 / 304L / 316 / 316L |
Construction of a Pipe-Based Sand Screen
The screen is built around two main parts: a perforated base pipe and a continuous-slot wedge-wire jacket. The pipe carries the main tensile and collapse loads, while the jacket provides the sand-retention surface. The two parts are joined at the ends and, depending on the design, supported at intermediate locations.
1. Perforated Base Pipe
API 5CT casing or tubing can be drilled with CNC equipment using staggered, longitudinal, or other specified hole patterns. Hole diameter and density are selected to provide the required flow area without removing more pipe wall than the design permits. The finished holes are normally deburred before the screen jacket is fitted.
2. Wedge-Wire Jacket
The jacket is made by winding V-shaped profile wire around longitudinal support rods and welding the contact points. Because the slot is narrower at the outside surface and opens toward the inside, particles that enter the opening are less likely to become wedged in the slot.
3. End Rings and Collars
End rings or collars secure the screen jacket to the base pipe. Their dimensions and weld details depend on the connection design and the loads expected during running in hole (RIH), including handling, torque, and axial forces.
Perforazione del tubo di base & Schermata dei dati sulle prestazioni dell'area aperta
| Taglia nominale (in) | OD (mm) | Specifiche di perforazione del tubo di base | Area aperta dello schermo (pollici²/piedi) per dimensione slot | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Giorno del buco. (in) | Densità dei fori (/ft) | Area del buco (pollici²/piedi) | Rivestimento dello schermo OD (in) | 0.008″ (0.20mm) | 0.012″ (0.30mm) | 0.015″ (0.38mm) | 0.020″ (0.50mm) | ||
| 2-3/8 | 60.0 | 3/8 | 96 | 10.60 | 2.86 | 12.68 | 17.96 | 21.56 | 26.95 |
| 2-7/8 | 73.0 | 3/8 | 108 | 11.93 | 3.38 | 14.99 | 21.23 | 25.48 | 31.85 |
| 3-1/2 | 88.9 | 1/2 | 108 | 21.21 | 4.06 | 18.00 | 25.50 | 30.61 | 38.26 |
| 4 | 101.6 | 1/2 | 120 | 23.56 | 4.55 | 20.18 | 28.58 | 34.30 | 42.88 |
| 4-1/2 | 114.3 | 1/2 | 144 | 28.27 | 5.08 | 15.63 | 22.53 | 27.35 | 34.82 |
| 5 | 127.0 | 1/2 | 156 | 30.63 | 5.62 | 17.29 | 24.92 | 30.26 | 38.52 |
| 5-1/2 | 139.7 | 1/2 | 168 | 32.99 | 6.08 | 18.71 | 26.96 | 32.74 | 41.67 |
| 6-5/8 | 168.3 | 1/2 | 180 | 35.34 | 7.12 | 21.91 | 31.57 | 38.34 | 48.80 |
| 7 | 177.8 | 5/8 | 136 | 42.16 | 7.58 | 23.32 | 33.61 | 40.82 | 51.95 |
| 7-5/8 | 194.0 | 5/8 | 148 | 45.88 | 8.20 | 25.23 | 36.36 | 44.16 | 56.20 |
| 8-5/8 | 219.0 | 5/8 | 168 | 51.08 | 9.24 | 28.43 | 40.98 | 49.76 | 63.33 |
| 9-5/8 | 244.5 | 5/8 | 188 | 58.28 | 10.18 | 31.32 | 45.15 | 54.82 | 69.77 |
| 10-3/4 | 273.0 | 5/8 | 209 | 64.79 | 11.36 | 34.95 | 50.38 | 61.18 | 77.86 |
| 13-3/8 | 339.7 | 5/8 | 260 | 80.60 | 14.04 | 37.80 | 54.93 | 66.87 | 85.17 |
*Nota: The values shown are reference configurations. Diametro del foro, spacing, pattern, and open area can be changed to suit the completion design.
Analisi della composizione chimica (Peso %)
| Grado / Lega | Codice statunitense | C (Max) | Mn (Max) | E (Max) | P (Max) | S (Max) | Cr | In | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tale 304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 17.5–19.5 | 8.0–10.5 | - | 0.10 |
| AISI304L | S30403 | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 17.5–19.5 | 8.0–12.0 | - | 0.10 |
| tale 316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | 0.10 |
| AISI316L | S31603 | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | 0.10 |
| Duplex 2205 | S31803 / S32205 | 0.030 | 2.00 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 22.0–23.0 | 4.5–6.5 | 3.0–3.5 | 0.14–0,20 |
| Super duplex 2507 | S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.80 | 0.035 | 0.020 | 24.0–26.0 | 6.0–8.0 | 3.0–5.0 | 0.24–0,32 |
Proprietà meccaniche & Punti di forza della resa
| Grade acciaio | Resistenza alla trazione Rm (MPA) | Limite di snervamento Rp0.2 (MPA) | Allungamento A5 (%) | Durezza (HBWmax) | Durezza (HRB massimo) | Densità (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| tale 304 | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 40 | 201 | 92 | 7.93 |
| AISI304L | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 40 | 201 | 92 | 7.93 |
| tale 316 | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 40 | 217 | 95 | 7.98 |
| AISI316L | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 40 | 217 | 95 | 7.98 |
| Duplex 2205 | ≥ 655 | ≥ 450 | ≥ 25 | 290 | 31 HRC | 7.80 |
| API J55 (Base) | ≥ 517 | 379–552 | ≥ 19 | - | - | 7.85 |
| API L80 (Base) | ≥ 655 | 552–655 | ≥ 19 | 241 | 23 HRC | 7.85 |
| API P110 (Base) | ≥ 862 | 758–965 | ≥ 15 | - | - | 7.85 |
Manufacturing and Welding
Automated Resistance Welding of the Screen Jacket
Manufacturing starts with inspection of the base pipe and screen wire and continues through drilling, jacket forming, saldatura, assembly, end preparation, and final inspection. The exact sequence depends on the pipe size, Materiale, slot opening, and connection required.
The base pipe is positioned on a CNC drilling machine and the specified hole pattern is produced around the pipe. Hole position and diameter are checked during production, and burrs are removed from the bore and outside surface so that they do not interfere with flow or screen assembly.
The V-wire is formed around the support rods while the winding pitch is controlled by the welding machine. Slot opening is checked against the purchase specification, and the wire-to-rod contacts are welded as the jacket is formed.
After welding, the jacket is fitted over the perforated base pipe. Where support rings are specified, they are installed at the required spacing to keep the jacket aligned with the pipe during handling and service.
End rings are welded to the base pipe and jacket using the welding procedure specified for the selected materials. The joint is intended to hold the jacket in position and limit flow bypass around the screen ends.
Matrice di ingegneria comparata: Filo a cuneo vs. Fodera scanalata
| Parametro di valutazione | Schermo basato su tubo a cuneo | Liner scanalato convenzionale | Schermo non tubolare avvolto in filo metallico |
|---|---|---|---|
| Prestazioni anti-intasamento | Alta (Allargamento interno a forma di V) | Povero (I tagli dritti intrappolano la sabbia) | Alta (Profilo a V) |
| Forza Collapse | Massimo (Forza fondamentale dell'involucro API) | Da moderato ad alto | Da basso a moderato (Nessun tubo interno) |
| Indice delle aree aperte | Alta (30% A 68%) | Basso (2% A 5%) | Molto alto (40% A 70%) |
| Efficienza di ritenzione della sabbia | 99.5% Controllo di precisione | 75% – 85% Controllo moderato | 99.0% Controllo di precisione |
| Adattabilità al pozzo profondo | Bene (Profondità > 4,000m) | Bene (Da superficiale a medio) | Povero (Solo applicazioni superficiali) |
| Durata prevista | 20 – 30+ Anni in fondo al pozzo | 5 – 10 Anni (Incline all'erosione) | 8 – 12 Anni |
Controllo di qualità, NDT & Standard di prova
Inspection Before Shipment
Each completed screen is checked before packing. Inspection may include dimensional checks, visual examination, weld inspection, material verification, thread inspection, and other tests listed in the purchase specification. API, ASTM, ISO, or project requirements are applied where they govern the product.
Piano standard di ispezione della qualità in fabbrica (QIP)
| Elemento di ispezione | Metodo di prova | Criteri di accettazione | Frequenza di campionamento |
|---|---|---|---|
| Composizione chimica | Analisi spettrometrica (PMI) | ASTM A312 / Limiti di grado API 5CT | 1 calore per lotto di materia prima |
| Resistenza alla trazione & Forza di snervamento | Tester di trazione universale | API 5CT / Norma meccanica ASTM | 2 campioni per lotto di produzione |
| Precisione della dimensione dello slot | Comparatore ottico / Indicatore di errore | Scanalatura nominale ± 0,015 mm | 10 punti per lunghezza di tubo |
| Modello di perforazione del tubo base | Misurazione delle coordinate laser | Tolleranze del disegno tecnico | 100% Visivo e dimensionale |
| Integrità della fusione di saldatura | Prova di resistenza al taglio di spinta | ≥ Soglia di resa del metallo base | 1 test per inizio turno |
| Misurazione della filettatura finale | Indicatori di filettatura di lavoro API | Specifiche API 5B Filettatura standard | 100% di estremità filettate |
Tolleranze dimensionali di produzione
| Categoria dimensione | Tolleranza delle specifiche standard | Tolleranza della classe di precisione |
|---|---|---|
| Diametro esterno (OD) – Tubo di base | ± 0.75% di OD | ± 0.50% di OD |
| Spessore del muro (WT) – Tubo di base | – 12.5% / + 15.0% | – 10.0% / + 10.0% |
| Larghezza apertura fessura | ± 0.020 mm | ± 0.010 mm |
| Deviazione della rettilineità del tubo | 1.5 mm / metro | 1.0 mm / metro |
| Varianza della lunghezza totale | ± 50 mm al 12 giunto del metro | ± 15 mm al 12 giunto del metro |
Applicazioni sul campo di fondo pozzo & Ambienti di distribuzione
Typical Downhole Applications
Olio pesante & Recupero Termico (SAID)
SAGD and other thermal-recovery wells expose completion components to repeated heating and cooling. For these services, stainless or duplex screen materials may be considered where the temperature, fluid chemistry, and mechanical loads justify their use. The selected alloy and base pipe still need to be checked against the actual completion conditions.
Pozzi profondi di idrocarburi ad alta pressione
Deep wells can impose substantial collapse and tensile loads on the screen assembly. A heavier-wall L80, P110, or other specified base pipe can be selected when the calculated loads require it. Collapse resistance should be established from the actual pipe dimensions, grado, connection and well conditions rather than from a single nominal pressure figure.
Pozzi orizzontali a portata estesa
Horizontal completions can place the screen under drag, curvatura, and side loads during running. A rigid base pipe helps carry these loads, while centralizers and the running procedure are used to control contact with the wellbore.
Resistenza alla corrosione & Idoneità ai fluidi di fondo pozzo
| Grado materiale | Servizio H2S (Olio acido) | Resistenza alla corrosione da CO2 | Resistenza alla vaiolatura del cloruro (Legna) | Temp. operativa massima |
|---|---|---|---|---|
| tale 304 / 304L | Non consigliato | Moderare | LEGNO ≈ 18–20 | fino a 250°C |
| tale 316 / 316L | Accettabile (Basso H2S) | Bene | LEGNO ≈ 23–25 | fino a 300°C |
| Duplex 2205 | Qualificato NACE MR0175 | Bene | LEGNO ≈ 34–36 | fino a 280°C |
| Super duplex 2507 | Qualificato NACE MR0175 | Alta | LEGNO ≥ 42 | fino a 300°C |
| Lega di Incoloy 825 | Ambienti acidi severi | Massima protezione | LEGNO ≥ 45 | fino a 450°C |
*Legna (Numero equivalente alla resistenza alla resistenza) = %Cr + 3.3x(%Mo + 0.5x%P) + 16x%N.
End Connections and Thread Selection
The end connection is normally machined on the base pipe or supplied with the connection specified for the completion string. API Spec 5B connections or premium connections can be used, provided the thread, coupling, seal and joint strength are suitable for the planned loads.
An 8-round connection is commonly used where the casing design calls for this thread form and the expected joint loads are within its rated capacity.
Longer or premium connections may be selected when higher joint strength or improved sealing performance is required. The connection should be rated as a complete pipe-and-coupling assembly.
Buttress or other high-strength connection profiles are used when the completion design calls for greater axial load capacity. The choice should follow the casing program and connection manufacturer’s rating.
Dimensione filettatura involucro API & Tabella dei valori meccanici
| Dimensioni della cassa (in) | Tipo di filettatura | Fili per pollice (TPI) | Conicità del filo (pollici/piedi) | Accoppiamento OD (in) | Forza congiunta – J55 (kn) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-1/2 | STC / LTC | 8 | 0.750 | 5.000 | 680 kn |
| 5-1/2 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 6.050 | 1,010 kn |
| 7 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 7.656 | 1,470 kn |
| 9-5/8 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 10.625 | 2,540 kn |
| 13-3/8 | STC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 14.375 | 3,210 kn |
Slot Geometry and Flow Through the Screen
Why the V-Wire Slot Profile Is Used
Screen geometry affects pressure drop and the way formation fluids enter the completion. A conventional slotted liner has straight slot walls, so particles can lodge across the opening as the slot becomes restricted. Local velocity can then rise around the remaining open area, increasing the chance of uneven flow and wear.
Al contrario, il Filo con profilo a V presenta un'apertura stretta e precisa sulla superficie esterna che si allarga internamente verso il tubo di base. Qualsiasi particella di sabbia sufficientemente piccola da passare attraverso il bordo della fessura esterna scorre liberamente attraverso il canale di allargamento interno senza rimanere incastrata. Questo design riduce al minimo le cadute di pressione nella sezione dello schermo, preserva la velocità di afflusso uniforme, e riduce l'erosione.
Dimensioni standard del profilo Vee-Wire & Specifiche
| Designazione del profilo del filo | Larghezza del filo (mm) | Altezza del filo (mm) | Angolo di spoglia (Gradi) | Applicazione consigliata |
|---|---|---|---|---|
| Profilo 63 Filo | 1.50 mm | 2.50 mm | 13° | Filtrazione media a fessura fine (<0.15mm) |
| Profilo 90 Filo | 2.28 mm | 3.50 mm | 10° | Olio standard & Controllo della sabbia gassosa |
| Profilo 120 Filo | 3.00 mm | 4.50 mm | 12° | Supporto per pacco di ghiaia per carichi pesanti |
| Profilo 150 Filo | 3.80 mm | 5.00 mm | 15° | Grave erosione & pozzi profondi ad alto flusso |
Use with Gravel-Pack Completions
In formations with fine or poorly sorted sand, a pipe-based screen can be installed as the retaining element in an open-hole or cased-hole gravel-pack completion. The screen slot and gravel size are selected as a matched system rather than as separate items.
During gravel placement, the selected gravel is pumped into the annulus around the screen. The slot opening is chosen so the screen retains the gravel while allowing produced fluid to pass through. The base pipe carries the mechanical load during placement and subsequent production.
Terreno in ghiaia & Riferimento per la selezione dello slot dello schermo
| Dimensioni della sabbia del pacco di ghiaia (NOI. Maglia) | Diametro dei grani di ghiaia (Pollici) | Diametro dei grani di ghiaia (mm) | Slot schermo consigliato (Pollici) | Slot schermo consigliato (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 12/20 Maglia | 0.0331″ – 0,0661″ | 0.841 mm - 1.680 mm | 0.020″ | 0.50 mm |
| 16/30 Maglia | 0.0234″ – 0,0469″ | 0.595 mm - 1.190 mm | 0.015″ | 0.38 mm |
| 20/40 Maglia | 0.0165″ – 0,0331″ | 0.420 mm - 0.841 mm | 0.010″ – 0,012″ | 0.25 mm - 0.30 mm |
| 40/60 Maglia | 0.0098″ – 0,0165″ | 0.250 mm - 0.420 mm | 0.006″ – 0,008″ | 0.15 mm - 0.20 mm |
| 50/70 Maglia | 0.0083″ – 0,0117″ | 0.210 mm - 0.297 mm | 0.005″ | 0.125 mm |
Packaging and Field Handling
Packaging for Transport
The screen jacket and end connections need protection during transport because dents, bent wires, and damaged threads can affect installation. Packaging is normally selected according to pipe length, weight, destination, and handling method.
Thread protectors are fitted to exposed pin and box ends where applicable. They help keep dirt and handling damage away from the connection surfaces.
The screen jacket can be wrapped and restrained with suitable protective material to reduce impact from adjacent pipes and lifting equipment during transport.
Depending on shipment size and destination, screens may be packed in treated wooden cases or bundled on steel frames. Spacers are used where necessary to keep adjacent screen surfaces from rubbing against each other.
Logistica standard & Matrice della capacità del contenitore
| Tipo di contenitore | Capacità massima della lunghezza del tubo | Peso massimo del carico utile | Est . 4-1/2″ Quantità di tubi | Est . 7″ Quantità di tubi |
|---|---|---|---|---|
| 20piedi standard (20«GP.») | 5.80 metri (19 ft) | 21,500 kg | 180 – 210 Giunti | 80 – 100 Giunti |
| 40piedi standard (40«GP.») | 11.80 metri (38.7 ft) | 26,500 kg | 120 – 140 Giunti | 60 – 75 Giunti |
| 40ft Cubo alto (40«HC) | 11.80 metri (38.7 ft) | 26,500 kg | 130 – 150 Giunti | 70 – 85 Giunti |
BLOCK 25: Technical Installation Guidelines Block
Running the Screen into the Well
Handling and RIH Considerations
The screen should be handled in the same way as other precision completion equipment, with particular attention to the wire jacket and threaded ends. The completion program and the connection manufacturer’s running procedure take precedence over general handling advice.
Use suitable lifting slings and protectors, and keep elevator dies or slips from contacting the wire jacket directly. The screen surface should not be used as a lifting or gripping point.
Apply the specified thread compound to the connection surfaces in accordance with the casing running procedure. Keep excess compound away from the screen slots and verify makeup according to the connection specification.
Run the assembly at a controlled speed to limit surge effects. Nei pozzi deviati, centralization and the planned RIH procedure can reduce contact between the screen and the low side of the hole.
Matrice per la risoluzione dei problemi operativi del fondo pozzo
| Sintomo osservato del fondo pozzo | Potenziale causa principale | Azione correttiva immediata | Adeguamento preventivo delle specifiche |
|---|---|---|---|
| Caduta di pressione imprevista sullo schermo | Intasamento della torta del filtro del fango di perforazione | Eseguire il lavaggio acido o la stimolazione della matrice | Ottimizza la dimensione dei solidi del fluido di perforazione / Aumenta la larghezza della fessura |
| Produzione di sabbia nel separatore di superficie | Erosione delle fessure o dimensionamento errato della ghiaia | Ridurre la velocità di afflusso del pozzo / Soffocare | Rivalutare la distribuzione delle dimensioni dei grani (PSD) / Migliora la lega |
| Forze di resistenza elevate durante il RIH | Wellbore Dogleg / Ostruzione della sporgenza | Ruota delicatamente la corda & Circolare i fluidi | Installare centralizzatori a molla positivi per carichi pesanti |
Elenco di controllo delle richieste di ordini di ingegneria
| Parametro dell'ordine obbligatorio | Esempio di immissione di parametri | Importanza ingegneristica |
|---|---|---|
| Diametro esterno tubo base & Peso | 7.00 in (177.8mm), 26.00 lb/ft | Determina lo spazio libero all'interno dell'involucro e il grado di scoppio/collasso |
| Grado d'acciaio del tubo base | API 5CT L80 o AISI 316L | Garantisce la compatibilità con H2S, CO2, e carichi strutturali di profondità |
| Apertura della fessura del rivestimento dello schermo | 0.012 in (0.30 mm / 300 micron) | Analisi del setaccio della formazione delle partite (PSD) per fermare l'afflusso di sabbia |
| Lega materiale del rivestimento dello schermo | Acciaio inossidabile AISI 316L o Duplex 2205 | Previene vaiolature localizzate, erosione delle fessure, e attacco chimico |
| Specifiche della filettatura della connessione finale | Perno filettato API 5CT LTC x scatola | Garantisce la resistenza meccanica dei giunti e l'integrità della tenuta sull'attrezzatura |
| Gamma di lunghezze dei giunti dei tubi | Gamma API 2 (7.62m – 10,36 m) | Corrisponde all'altezza della torre di perforazione e alla configurazione dell'attrezzatura di movimentazione |
Custom Screen Design and Quotation
Custom drilling patterns, aperture delle fessure, jacket materials, base-pipe grades, lunghezze, and end connections can be specified from the completion data. Provide the well depth, casing size, expected fluid, sand characteristics, temperatura, pressione, and connection requirements when requesting a quotation.
