Telas de poço de arame em cunha
Junho de 13, 2026
Wedge Wire Pipe Based Well Screen for Oil Wells
Pipe-based sand screens combine a perforated API casing or tubing base with a welded V-wire jacket for controlled sand retention in oil and gas completions.
304L / 316L / Duplex Materials
Technical Overview
Construção, materiais, and operating considerations
O Pipe-Based Wedge Wire Well Screen uses the base pipe as the structural member and the screen jacket as the filtration surface. The base pipe can be supplied in an API casing grade or in a stainless or duplex alloy, depending on the well design. Perforations provide the flow path between the screen jacket and the pipe bore, while the V-shaped wire controls the size of particles entering the completion. This arrangement is useful when a screen has to carry deployment loads as well as provide a defined filtration opening.
The wire jacket is resistance-welded at the contact points between the profile wire and the support rods. The welded construction keeps the slot pattern in place during handling and installation. For horizontal, desviado, and high-pressure wells, the load carried by the screen is primarily transferred through the base pipe and end connections, so the pipe grade and wall thickness need to be selected with the completion loads in mind.
Especificações primárias do sistema & Capacidade de fornecimento
| Parâmetro de especificação | Valor Imperial | Valor da métrica | Padrão de Fabricação / Opção |
|---|---|---|---|
| Faixa de diâmetro externo | 2-3/8 em - 20 em | 60.3 milímetros – 508 mm | API 5CT / Dimensionamento personalizado |
| Espessura da parede do tubo base | 0.205 em - 0.635 em | 5.21 milímetros – 16.13 mm | SCH 40, SCH 80, DST, Parede Pesada |
| Precisão de abertura de slot | 0.002 em - 0.118 em | 0.05 milímetros – 3.0 mm (50-3000µm) | Controle de Micro Gap de Alta Precisão |
| Classificações de comprimento | R1 (16-25 ft), R2 (25-34 ft), R3 (34-48 ft) | R1 (4.88-7.62m), R2 (7.62-10.36m), R3 (10.36-14.63m) | Intervalos de comprimento padrão API 5CT |
| Tipo de fabricação de tubo base | desatado (SMLS) / ERW / PFE | desatado / Construção Soldada | ASTM A312, ASTM A358, API 5CT |
| Opções de materiais | Aço inoxidável (304, 304L, 316, 316L, 904L), Duplex 2205/2507, Liga 825/625, Aços Carbono API | Ligas resistentes à corrosão (CRA) | |
| Tipos de conexão final | API encadeada (STC, LTC, BTC), Roscas Premium Estanques a Gás, Extremidades de solda chanfradas, Extremidades flangeadas | Especificação API 5B / ISO 11960 Compatível | |
| Tratamentos de Superfície | decapagem & Passivação, Polimento Mecânico, Recozimento Brilhante, Jateamento de areia, Eletropolimento | Passivação padrão ASTM A380 | |
Dimensões da base do tubo de revestimento API & Matriz de Peso Nominal
| Tamanho nominal (em) | Diâmetro externo (mm) | Peso Linear (lb/ft) | Peso Linear (kg / m) | Espessura da parede (mm) | Classes de aço disponíveis |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-1/2 | 114.30 | 11.60 / 13.50 | 17.26 / 20.09 | 6.35 / 7.37 | 304 / 304L / 316 / 316L / J55 |
| 5 | 127.00 | 15.00 / 18.00 / 21.40 | 22.32 / 26.79 / 31.85 | 7.52 / 9.29 / 11.10 | 304 / 304L / 316 / 316L / N80 |
| 5-1/2 | 139.70 | 17.00 / 20.00 / 23.00 | 25.30 / 29.76 / 34.23 | 7.72 / 9.17 / 10.54 | 304 / 304L / 316 / 316L / L80 |
| 7 | 177.80 | 23.00 / 26.00 / 29.00 | 34.23 / 38.69 / 43.16 | 8.05 / 9.19 / 10.36 | 304 / 304L / 316 / 316L / P110 |
| 9-5/8 | 244.48 | 43.50 / 47.00 | 64.74 / 69.94 | 11.05 / 11.99 | 304 / 304L / 316 / 316L / 2205 |
| 10-3/4 | 273.05 | 40.50 / 51.00 | 60.27 / 75.90 | 8.89 / 11.43 | 304 / 304L / 316 / 316L / 2507 |
| 13-3/8 | 339.73 | 54.50 / 68.00 | 81.80 / 101.19 | 9.65 / 12.19 | 304 / 304L / 316 / 316L / J55 |
| 16 | 406.40 | 65.00 / 75.00 | 96.73 / 111.61 | 9.53 / 11.13 | 304 / 304L / 316 / 316L |
| 18-5/8 | 473.10 | 87.50 | 130.21 | 11.05 | 304 / 304L / 316 / 316L |
| 20 | 508.00 | 94.00 / 106.50 | 139.89 / 158.49 | 11.13 / 12.70 | 304 / 304L / 316 / 316L |
Construction of a Pipe-Based Sand Screen
The screen is built around two main parts: a perforated base pipe and a continuous-slot wedge-wire jacket. The pipe carries the main tensile and collapse loads, while the jacket provides the sand-retention surface. The two parts are joined at the ends and, depending on the design, supported at intermediate locations.
1. Perforated Base Pipe
API 5CT casing or tubing can be drilled with CNC equipment using staggered, longitudinal, or other specified hole patterns. Hole diameter and density are selected to provide the required flow area without removing more pipe wall than the design permits. The finished holes are normally deburred before the screen jacket is fitted.
2. Wedge-Wire Jacket
The jacket is made by winding V-shaped profile wire around longitudinal support rods and welding the contact points. Because the slot is narrower at the outside surface and opens toward the inside, particles that enter the opening are less likely to become wedged in the slot.
3. End Rings and Collars
End rings or collars secure the screen jacket to the base pipe. Their dimensions and weld details depend on the connection design and the loads expected during running in hole (RIH), including handling, torque, and axial forces.
Perfuração do tubo base & Dados de desempenho da área aberta da tela
| Tamanho nominal (em) | OD (mm) | Especificações de perfuração do tubo base | Área aberta da tela (pol²/pé) por tamanho do slot | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dia do Buraco. (em) | Densidade do furo (/ft) | Área do orifício (pol²/pé) | OD da jaqueta de tela (em) | 0.008″ (0.20mm) | 0.012″ (0.30mm) | 0.015″ (0.38mm) | 0.020″ (0.50mm) | ||
| 2-3/8 | 60.0 | 3/8 | 96 | 10.60 | 2.86 | 12.68 | 17.96 | 21.56 | 26.95 |
| 2-7/8 | 73.0 | 3/8 | 108 | 11.93 | 3.38 | 14.99 | 21.23 | 25.48 | 31.85 |
| 3-1/2 | 88.9 | 1/2 | 108 | 21.21 | 4.06 | 18.00 | 25.50 | 30.61 | 38.26 |
| 4 | 101.6 | 1/2 | 120 | 23.56 | 4.55 | 20.18 | 28.58 | 34.30 | 42.88 |
| 4-1/2 | 114.3 | 1/2 | 144 | 28.27 | 5.08 | 15.63 | 22.53 | 27.35 | 34.82 |
| 5 | 127.0 | 1/2 | 156 | 30.63 | 5.62 | 17.29 | 24.92 | 30.26 | 38.52 |
| 5-1/2 | 139.7 | 1/2 | 168 | 32.99 | 6.08 | 18.71 | 26.96 | 32.74 | 41.67 |
| 6-5/8 | 168.3 | 1/2 | 180 | 35.34 | 7.12 | 21.91 | 31.57 | 38.34 | 48.80 |
| 7 | 177.8 | 5/8 | 136 | 42.16 | 7.58 | 23.32 | 33.61 | 40.82 | 51.95 |
| 7-5/8 | 194.0 | 5/8 | 148 | 45.88 | 8.20 | 25.23 | 36.36 | 44.16 | 56.20 |
| 8-5/8 | 219.0 | 5/8 | 168 | 51.08 | 9.24 | 28.43 | 40.98 | 49.76 | 63.33 |
| 9-5/8 | 244.5 | 5/8 | 188 | 58.28 | 10.18 | 31.32 | 45.15 | 54.82 | 69.77 |
| 10-3/4 | 273.0 | 5/8 | 209 | 64.79 | 11.36 | 34.95 | 50.38 | 61.18 | 77.86 |
| 13-3/8 | 339.7 | 5/8 | 260 | 80.60 | 14.04 | 37.80 | 54.93 | 66.87 | 85.17 |
*Nota: The values shown are reference configurations. Diâmetro do furo, spacing, pattern, and open area can be changed to suit the completion design.
Análise de Composição Química (Peso %)
| Grau / Liga | Código dos EUA | C (Max) | Mn (Max) | E (Max) | P (Max) | S (Max) | Cr | Em | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tal 304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 17.5–19,5 | 8.0–10,5 | - | 0.10 |
| AISI304L | S30403 | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 17.5–19,5 | 8.0–12,0 | - | 0.10 |
| tal 316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18,0 | 10.0–14,0 | 2.0–3,0 | 0.10 |
| AISI316L | S31603 | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18,0 | 10.0–14,0 | 2.0–3,0 | 0.10 |
| Duplex 2205 | S31803 / S32205 | 0.030 | 2.00 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 22.0–23,0 | 4.5–6,5 | 3.0–3,5 | 0.14–0,20 |
| Superduplex 2507 | S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.80 | 0.035 | 0.020 | 24.0–26,0 | 6.0–8,0 | 3.0–5,0 | 0.24–0,32 |
Propriedades Mecânicas & Pontos fortes de rendimento
| Grau de aço | Resistência à tração Rm (MPA) | Resistência ao rendimento Rp0,2 (MPA) | Alongamento A5 (%) | Dureza (Peso corporal máximo) | Dureza (HRB máx.) | Densidade (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| tal 304 | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 40 | 201 | 92 | 7.93 |
| AISI304L | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 40 | 201 | 92 | 7.93 |
| tal 316 | ≥ 515 | ≥ 205 | ≥ 40 | 217 | 95 | 7.98 |
| AISI316L | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 40 | 217 | 95 | 7.98 |
| Duplex 2205 | ≥ 655 | ≥ 450 | ≥ 25 | 290 | 31 CDH | 7.80 |
| APIJ55 (Base) | ≥ 517 | 379–552 | ≥ 19 | - | - | 7.85 |
| API L80 (Base) | ≥ 655 | 552–655 | ≥ 19 | 241 | 23 CDH | 7.85 |
| API P110 (Base) | ≥ 862 | 758–965 | ≥ 15 | - | - | 7.85 |
Manufacturing and Welding
Automated Resistance Welding of the Screen Jacket
Manufacturing starts with inspection of the base pipe and screen wire and continues through drilling, jacket forming, soldagem, assembly, end preparation, and final inspection. The exact sequence depends on the pipe size, material, slot opening, and connection required.
The base pipe is positioned on a CNC drilling machine and the specified hole pattern is produced around the pipe. Hole position and diameter are checked during production, and burrs are removed from the bore and outside surface so that they do not interfere with flow or screen assembly.
The V-wire is formed around the support rods while the winding pitch is controlled by the welding machine. Slot opening is checked against the purchase specification, and the wire-to-rod contacts are welded as the jacket is formed.
After welding, the jacket is fitted over the perforated base pipe. Where support rings are specified, they are installed at the required spacing to keep the jacket aligned with the pipe during handling and service.
End rings are welded to the base pipe and jacket using the welding procedure specified for the selected materials. The joint is intended to hold the jacket in position and limit flow bypass around the screen ends.
Matriz Comparativa de Engenharia: Fio de cunha vs.. Forro com fenda
| Parâmetro de avaliação | Tela baseada em tubo de arame em cunha | Forro com fenda convencional | Tela sem tubo enrolada em fio |
|---|---|---|---|
| Desempenho anti-entupimento | Alta (Alargamento interno em forma de V) | Pobre (Cortes retos prendem areia) | Alta (Perfil em forma de V) |
| força colapso | Máximo (Resistência do núcleo do revestimento API) | Moderado a alto | Baixo a moderado (Sem tubo interno) |
| Índice de área aberta | Alta (30% Para 68%) | Baixo (2% Para 5%) | Muito alto (40% Para 70%) |
| Eficiência de retenção de areia | 99.5% Controle de precisão | 75% – 85% Controle moderado | 99.0% Controle de precisão |
| Adaptabilidade de poços profundos | Bom (Profundidades > 4,000m) | Bom (Raso a Médio) | Pobre (Apenas aplicações superficiais) |
| Expectativa de vida útil | 20 – 30+ Anos no fundo do poço | 5 – 10 Anos (Propenso à erosão) | 8 – 12 Anos |
Controle de qualidade, END & Padrões de teste
Inspection Before Shipment
Each completed screen is checked before packing. Inspection may include dimensional checks, visual examination, weld inspection, material verification, thread inspection, and other tests listed in the purchase specification. API, ASTM, ISO, or project requirements are applied where they govern the product.
Plano de inspeção de qualidade de fábrica padrão (QIP)
| Item de inspeção | Método de teste | Critérios de Aceitação | Frequência de amostragem |
|---|---|---|---|
| Composição Química | Análise Espectrométrica (PMI) | ASTM A312 / Limites de notas API 5CT | 1 calor por lote de matéria-prima |
| Resistência à tração & Força de rendimento | Testador de tração universal | API 5CT / Padrão mecânico ASTM | 2 amostras por lote de produção |
| Precisão do tamanho do slot | Comparador Óptico / Medidor de erro | Ranhura nominal ± 0,015 mm | 10 pontos por comprimento de tubo |
| Padrão de perfuração do tubo base | Medição de coordenadas a laser | Tolerâncias de desenho de engenharia | 100% Visual e Dimensional |
| Integridade da fusão de solda | Teste de resistência ao cisalhamento | ≥ Limite de rendimento do metal base | 1 teste por início de turno |
| Medição de rosca final | Medidores de thread de trabalho da API | Especificações de thread padrão API Spec 5B | 100% de extremidades roscadas |
Fabricação de tolerâncias dimensionais
| Categoria de dimensão | Tolerância de especificação padrão | Tolerância de Classe de Precisão |
|---|---|---|
| Diâmetro externo (OD) – Tubo de base | ± 0.75% de DO | ± 0.50% de DO |
| Espessura da parede (WT) – Tubo de base | – 12.5% / + 15.0% | – 10.0% / + 10.0% |
| Largura de abertura do slot | ± 0.020 mm | ± 0.010 mm |
| Desvio de retilineidade do tubo | 1.5 mm / metro | 1.0 mm / metro |
| Variação total do comprimento | ± 50 mm por 12 junta do medidor | ± 15 mm por 12 junta do medidor |
Aplicações de campo de fundo de poço & Ambientes de implantação
Typical Downhole Applications
Petróleo Pesado & Recuperação Térmica (SAID)
SAGD and other thermal-recovery wells expose completion components to repeated heating and cooling. For these services, stainless or duplex screen materials may be considered where the temperature, fluid chemistry, and mechanical loads justify their use. The selected alloy and base pipe still need to be checked against the actual completion conditions.
Poços profundos de hidrocarbonetos de alta pressão
Deep wells can impose substantial collapse and tensile loads on the screen assembly. A heavier-wall L80, P110, or other specified base pipe can be selected when the calculated loads require it. Collapse resistance should be established from the actual pipe dimensions, nota, connection and well conditions rather than from a single nominal pressure figure.
Poços horizontais de alcance estendido
Horizontal completions can place the screen under drag, flexão, and side loads during running. A rigid base pipe helps carry these loads, while centralizers and the running procedure are used to control contact with the wellbore.
Resistência à corrosão & Adequação de Fluidos de Fundo de Poço
| Grau de material | Serviço H2S (Óleo Azedo) | Resistência à corrosão por CO2 | Resistência à corrosão por cloretos (Madeira) | Temperatura operacional máxima |
|---|---|---|---|---|
| tal 304 / 304L | Não recomendado | Moderado | MADEIRA ≈ 18–20 | até 250ºC |
| tal 316 / 316L | Aceitável (Baixo H2S) | Bom | MADEIRA ≈ 23–25 | até 300ºC |
| Duplex 2205 | NACE MR0175 Qualificado | Bom | MADEIRA ≈ 34–36 | até 280ºC |
| Superduplex 2507 | NACE MR0175 Qualificado | Alta | MADEIRA ≥ 42 | até 300ºC |
| Liga Incoloy 825 | Ambientes ácidos severos | Proteção Máxima | MADEIRA ≥ 45 | até 450ºC |
*Madeira (Número equivalente de resistência ao pitting) = %Cr + 3.3X(%Mo + 0.5x%W) + 16x%N.
End Connections and Thread Selection
The end connection is normally machined on the base pipe or supplied with the connection specified for the completion string. API Spec 5B connections or premium connections can be used, provided the thread, coupling, seal and joint strength are suitable for the planned loads.
An 8-round connection is commonly used where the casing design calls for this thread form and the expected joint loads are within its rated capacity.
Longer or premium connections may be selected when higher joint strength or improved sealing performance is required. The connection should be rated as a complete pipe-and-coupling assembly.
Buttress or other high-strength connection profiles are used when the completion design calls for greater axial load capacity. The choice should follow the casing program and connection manufacturer’s rating.
Dimensão do encadeamento do revestimento da API & Tabela de Classificação Mecânica
| Tamanho do invólucro (em) | Tipo de linha | Fios por polegada (TPI) | Conicidade da linha (pol/pés) | Acoplamento de OD (em) | Força Articular – J55 (KN) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-1/2 | STC / LTC | 8 | 0.750 | 5.000 | 680 KN |
| 5-1/2 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 6.050 | 1,010 KN |
| 7 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 7.656 | 1,470 KN |
| 9-5/8 | LTC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 10.625 | 2,540 KN |
| 13-3/8 | STC / BTC | 8 / 5 | 0.750 | 14.375 | 3,210 KN |
Slot Geometry and Flow Through the Screen
Why the V-Wire Slot Profile Is Used
Screen geometry affects pressure drop and the way formation fluids enter the completion. A conventional slotted liner has straight slot walls, so particles can lodge across the opening as the slot becomes restricted. Local velocity can then rise around the remaining open area, increasing the chance of uneven flow and wear.
Em contraste, a Fio de perfil em forma de V apresenta uma abertura estreita e precisa na superfície externa que se alarga internamente em direção ao tubo base. Qualquer partícula de areia pequena o suficiente para passar pela borda externa da ranhura flui livremente através do canal interno de alargamento sem ficar presa. Este design minimiza as quedas de pressão na seção da tela, preserva a velocidade de entrada uniforme, e reduz a erosão.
Dimensões padrão do perfil Vee-Wire & Especificações
| Designação do perfil do fio | Largura do fio (mm) | Altura do fio (mm) | Ângulo de alívio (Graus) | Aplicação recomendada |
|---|---|---|---|---|
| Perfil 63 Fio | 1.50 mm | 2.50 mm | 13° | Filtragem de mídia de slot fino (<0.15mm) |
| Perfil 90 Fio | 2.28 mm | 3.50 mm | 10° | Óleo Padrão & Controle de areia de gás |
| Perfil 120 Fio | 3.00 mm | 4.50 mm | 12° | Suporte para pacote de cascalho resistente |
| Perfil 150 Fio | 3.80 mm | 5.00 mm | 15° | Erosão severa & poços profundos de alto fluxo |
Use with Gravel-Pack Completions
In formations with fine or poorly sorted sand, a pipe-based screen can be installed as the retaining element in an open-hole or cased-hole gravel-pack completion. The screen slot and gravel size are selected as a matched system rather than as separate items.
During gravel placement, the selected gravel is pumped into the annulus around the screen. The slot opening is chosen so the screen retains the gravel while allowing produced fluid to pass through. The base pipe carries the mechanical load during placement and subsequent production.
Meio de embalagem de cascalho & Referência de seleção de slot de tela
| Tamanho da areia do pacote de cascalho (NÓS. Malha) | Diâmetro do grão de cascalho (Polegadas) | Diâmetro do grão de cascalho (mm) | Slot de tela recomendado (Polegadas) | Slot de tela recomendado (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 12/20 Malha | 0.0331″ – 0,0661″ | 0.841 milímetros – 1.680 mm | 0.020″ | 0.50 mm |
| 16/30 Malha | 0.0234″ – 0,0469″ | 0.595 milímetros – 1.190 mm | 0.015″ | 0.38 mm |
| 20/40 Malha | 0.0165″ – 0,0331″ | 0.420 milímetros – 0.841 mm | 0.010″ – 0,012″ | 0.25 milímetros – 0.30 mm |
| 40/60 Malha | 0.0098″ – 0,0165″ | 0.250 milímetros – 0.420 mm | 0.006″ – 0,008″ | 0.15 milímetros – 0.20 mm |
| 50/70 Malha | 0.0083″ – 0,0117″ | 0.210 milímetros – 0.297 mm | 0.005″ | 0.125 mm |
Packaging and Field Handling
Packaging for Transport
The screen jacket and end connections need protection during transport because dents, bent wires, and damaged threads can affect installation. Packaging is normally selected according to pipe length, weight, destination, and handling method.
Thread protectors are fitted to exposed pin and box ends where applicable. They help keep dirt and handling damage away from the connection surfaces.
The screen jacket can be wrapped and restrained with suitable protective material to reduce impact from adjacent pipes and lifting equipment during transport.
Depending on shipment size and destination, screens may be packed in treated wooden cases or bundled on steel frames. Spacers are used where necessary to keep adjacent screen surfaces from rubbing against each other.
Logística Padrão & Matriz de capacidade de contêiner
| Tipo de contêiner | Capacidade máxima de comprimento do tubo | Peso máximo da carga útil | Leste . 4-1/2″ Quantidade de tubos | Leste . 7″ Quantidade de tubos |
|---|---|---|---|---|
| 20pés padrão (20'GP) | 5.80 metros (19 ft) | 21,500 kg | 180 – 210 Articulações | 80 – 100 Articulações |
| 40pés padrão (40'GP) | 11.80 metros (38.7 ft) | 26,500 kg | 120 – 140 Articulações | 60 – 75 Articulações |
| 40pés de cubo alto (40'HC) | 11.80 metros (38.7 ft) | 26,500 kg | 130 – 150 Articulações | 70 – 85 Articulações |
BLOCK 25: Technical Installation Guidelines Block
Running the Screen into the Well
Handling and RIH Considerations
The screen should be handled in the same way as other precision completion equipment, with particular attention to the wire jacket and threaded ends. The completion program and the connection manufacturer’s running procedure take precedence over general handling advice.
Use suitable lifting slings and protectors, and keep elevator dies or slips from contacting the wire jacket directly. The screen surface should not be used as a lifting or gripping point.
Apply the specified thread compound to the connection surfaces in accordance with the casing running procedure. Keep excess compound away from the screen slots and verify makeup according to the connection specification.
Run the assembly at a controlled speed to limit surge effects. Em poços desviados, centralization and the planned RIH procedure can reduce contact between the screen and the low side of the hole.
Matriz de solução de problemas operacionais de fundo de poço
| Sintoma observado no fundo do poço | Causa raiz potencial | Ação Corretiva Imediata | Ajuste preventivo de especificações |
|---|---|---|---|
| Queda de pressão inesperada na tela | Obstrução do bolo do filtro de lama de perfuração | Realize lavagem ácida ou estimulação matricial | Otimize o tamanho dos sólidos do fluido de perfuração / Aumentar a largura do slot |
| Produção de Areia no Separador de Superfície | Erosão da ranhura ou dimensionamento incorreto do cascalho | Reduza a velocidade de entrada do poço / Sufocar | Reavaliar a distribuição do tamanho dos grãos (PSD) / Atualizar Liga |
| Altas forças de arrasto durante RIH | Perna do poço / Obstrução de borda | Gire a corda suavemente & Circular Fluidos | Instale centralizadores de mola positivos para serviços pesados |
Lista de verificação de solicitação de pedido de engenharia
| Parâmetro de pedido obrigatório | Exemplo de entrada de parâmetro | Importância da Engenharia |
|---|---|---|
| OD do tubo base & Peso | 7.00 em (177.8mm), 26.00 lb/ft | Determina a folga dentro da carcaça e a classificação de ruptura/colapso |
| Classe de aço para tubo base | API 5CT L80 ou AISI 316L | Garante compatibilidade com H2S, CO2, e cargas de profundidade estrutural |
| Abertura do slot da jaqueta de tela | 0.012 em (0.30 mm / 300 mícrons) | Análise da peneira de formação de partidas (PSD) para parar o fluxo de areia |
| Liga de material de revestimento de tela | Aço Inoxidável AISI 316L ou Duplex 2205 | Evita corrosão localizada, erosão de fenda, e ataque químico |
| Especificação da rosca de conexão final | Pino de rosca API 5CT LTC x caixa | Garante resistência mecânica da junta e integridade da vedação na plataforma |
| Faixa de comprimento de junta de tubo | Faixa de API 2 (7.62m – 10,36m) | Corresponde à altura da torre da plataforma e à configuração do equipamento de manuseio |
Custom Screen Design and Quotation
Custom drilling patterns, aberturas de slots, jacket materials, base-pipe grades, comprimentos, and end connections can be specified from the completion data. Provide the well depth, casing size, expected fluid, sand characteristics, temperatura, pressão, and connection requirements when requesting a quotation.
