สแตนเลสสตีลผ่านกระบวนการผลิต

อิทธิพลของกระบวนการผลิตที่มีต่อโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพของหน้าจอสแตนเลสสตีล

การเลือกโลหะผสมสแตนเลส (เช่น, 304, 316L, 2205) สำหรับหน้าจอที่ดีเป็นเพียงขั้นตอนแรกในการกำหนดประสิทธิภาพที่อาจเกิดขึ้น. ในขณะที่องค์ประกอบทางเคมีเล็กน้อยของโลหะผสมตั้งค่าพื้นฐานสำหรับคุณสมบัติเช่นความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรของเฟส, มันคือ กระบวนการผลิต ในที่สุดก็กำหนดโครงสร้างจุลภาคในโลกแห่งความเป็นจริง, คุณสมบัติทางกล, และความทนทานในระยะยาวของหน้าจอสุดท้าย. ทุกขั้นตอนของการเปลี่ยนแปลง, จากโลหะหลอมเหลวไปจนถึงอุปกรณ์กรองที่มีความแม่นยำ, ให้การเปลี่ยนแปลงที่เฉพาะเจาะจงและบ่อยครั้งอย่างลึกซึ้งต่อสถาปัตยกรรมภายในของวัสดุ - เป็นโครงสร้างจุลภาค. ทำความเข้าใจกับความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดระหว่างกระบวนการนี้, โครงสร้าง, และคุณสมบัติเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับวิศวกร, นักอุทกวิทยา, และนักออกแบบที่ดีในการระบุและใช้ส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ.

การวิเคราะห์นี้จะแยกแยะเส้นทางการผลิตที่สำคัญสำหรับหน้าจอสแตนเลสสตีล-เน้นไปที่วิธีการที่โดดเด่นสำหรับการสร้างท่อ slotted และหน้าจอที่ห่อด้วยลวด-และอธิบายว่าการดำเนินการแต่ละครั้งจะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคและ, โดยการขยาย, ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญของความแข็งแรงของการล่มสลาย, ทนต่อการกัดกร่อน, ชีวิตที่เหนื่อยล้า, และความสมบูรณ์ของสล็อต.

1. แนวคิดพื้นฐาน: ลิงค์ระหว่างกระบวนการ, โครงสร้าง, และคุณสมบัติ

ก่อนที่จะเจาะลึกลงไปในกระบวนการเฉพาะ, มันเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างหลักการวิทยาศาสตร์พื้นฐาน: การประมวลผล→โครงสร้าง→คุณสมบัติ.

• กำลังประมวลผล: สิ่งนี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนการผลิต: การละลาย, การหล่อ, ทำงานร้อนและเย็น, การบำบัดความร้อน, การตัดเฉือน, และเสร็จสิ้น.

• โครงสร้าง: นี่หมายถึงสถาปัตยกรรมภายในของวัสดุในระดับต่างๆ:

  • เครื่องชั่งอะตอม: โครงสร้างผลึก (FCC Austenite, BCC Ferrite, ฯลฯ), ความสม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมี, การปรากฏตัวของเฟสรอง (คาร์ไบด์, ไนไตรด์).

  • เครื่องชั่งกล้องจุลทรรศน์: ขนาดเกรน, ตัวละครเขตแดน, การกระจายเฟส, ความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อน, และพื้นผิว (การปฐมนิเทศธัญพืชที่ต้องการ).

  • เครื่องชั่งขนาดมหึมา: ช่องว่าง, การรวมเข้าด้วยกัน, ความเครียดที่เหลืออยู่, และพื้นผิวเสร็จสิ้น.

• คุณสมบัติ: กลไกที่เกิดขึ้น (ความแข็งแรงของผลผลิต, ความแข็ง, ความเหนียว), สารเคมี (ทนต่อการกัดกร่อน), และทางกายภาพ (การซึมผ่านของแม่เหล็ก) พฤติกรรม.

การเปลี่ยนแปลงในเส้นทางการประมวลผลจะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้, ซึ่งควบคุมคุณสมบัติโดยตรง. เป้าหมายของการผลิตที่เหมาะสมคือการเป็นแนวทางในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเหล่านี้เพื่อให้ได้ชุดคุณสมบัติที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับแอปพลิเคชัน.

2. การผลิตวัตถุดิบ: การกำเนิดของโครงสร้างจุลภาค

การเดินทางเริ่มต้นด้วยการผลิตสแตนเลสดิบ, ซึ่งเป็นท่อหรือลวดที่ใช้ในภายหลัง.

A. หลอมละลาย:
สแตนเลสมักผลิตในเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) ตามด้วยการกลั่นในอาร์กอนออกซิเจน decarburization (เครื่องดื่ม) เรือ. กระบวนการนี้ควบคุมปริมาณคาร์บอนอย่างแม่นยำและลดสิ่งสกปรก. จากนั้นเหล็กหลอมเหลวจะถูกหล่ออย่างต่อเนื่องเป็นแผ่นหรือบิลเล็ต.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: กระบวนการแข็งตัวสร้างหยาบ, dendritic (เหมือนต้นไม้) โครงสร้างจุลภาค. การแยกทางเคมีเกิดขึ้น, ในกรณีที่องค์ประกอบการผสมเช่นโครเมียมและโมลิบดีนัมไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอ แต่มีความเข้มข้นในช่องว่างระหว่างแขน dendritic. ความหลากหลายนี้สามารถสร้างจุดอ่อนที่มีการแปลสำหรับการเริ่มต้นการกัดกร่อนหากไม่ได้รับการแก้ไขในภายหลัง.

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ: หยาบ, โครงสร้างหล่อที่แยกออกมีความแข็งแรงเชิงกลที่ต่ำกว่าและความเหนียวที่ด้อยกว่า. มันไม่เหมาะสมอย่างสิ้นเชิงสำหรับการผลิตโดยตรงลงในหน้าจอบ่อน้ำ. สิ่งนี้จำเป็นต่อการประมวลผลเชิงกลที่ตามมาเพื่อปรับแต่งโครงสร้าง.

บี. ทำงานร้อนแรง (การกลิ้งร้อน/การปลอม):
บิลเล็ตหล่อได้รับการอุ่นขึ้นถึงอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปจะสูงกว่า 1,000 ° C สำหรับเหล็กออสเทนนิติก) ที่เหล็กอยู่ในที่ที่อ่อนนุ่ม, เฟสออสเทนนิติก. พวกเขาจะถูกรีดหรือปลอมแปลงเป็นขนาดที่เล็กลง, เช่นบาร์หรือโพรงเริ่มต้นสำหรับท่อ.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: นี่เป็นกระบวนการของ การตกผลึกแบบไดนามิก. ธัญพืชที่มีความหยาบนั้นผิดรูปและแตกหัก. ใหม่, ดีกว่า, และถูกจับ (เครื่องแบบในทุกทิศทาง) ธัญพืชนิวเคลียสและเติบโต. สิ่งนี้จะปรับขนาดเกรนอย่างมีนัยสำคัญ. การทำงานที่ร้อนยังช่วยลด (แต่ไม่กำจัด) การแยกสารเคมีจากการหล่อโดยการส่งเสริมการแพร่กระจาย.

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

  • ความแข็งแกร่งและความแกร่ง: ความสัมพันธ์ของฮอลล์-ป. กล่าวว่าผลผลิตความแข็งแรงเพิ่มขึ้นผกผันกับรากที่สองของเส้นผ่านศูนย์กลางของเมล็ด. การปรับแต่งข้าว เป็นกลไกเดียวที่เพิ่มความแข็งแรงและความทนทานพร้อมกัน. ละเอียด, โครงสร้างที่ทำงานร้อนนั้นแข็งแกร่งและทนทานต่อผลกระทบและการแตกหักมากกว่าโครงสร้างการหล่อหยาบ.

  • ความต้านทานการกัดกร่อน: ช่างดีขึ้น, โครงสร้างเมล็ดข้าวที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นส่งเสริมการก่อตัวของชั้นโครเมียมออกไซด์ที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอมากขึ้น (cr₂o₃) บนพื้นผิว.

3. การผลิตท่อและลวด: ตั้งเวที

จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่ทำงานร้อนจะถูกประมวลผลในรูปแบบที่จำเป็นสำหรับหน้าจอเพิ่มเติม: ท่อไร้รอยต่อสำหรับหน้าจอ slotted และก้านสำหรับ wire-wrap.

A. การผลิตท่อไร้รอยต่อ (เช่น, กระบวนการ Mannesmann Plug Mill):
บาร์ที่ทำงานร้อนถูกเจาะเพื่อสร้างเปลือกกลวง, ซึ่งยาวและกลิ้งไปที่เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายและความหนาของผนัง.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: กระบวนการเกี่ยวข้องกับการทำงานที่ร้อนแรงเพิ่มเติม, ปรับปรุงโครงสร้างข้าวเพิ่มเติม. โครงสร้างจุลภาคสุดท้ายคือออสเทนไนต์ที่มีความละเอียด (ในเหล็ก 300 ซีรีส์). ท่ออาจถูกอบอ่อนและดับหลังจากนั้นเพื่อละลายคาร์ไบด์ใด ๆ ที่อาจตกตะกอนในระหว่างการระบายความร้อนช้าจากอุณหภูมิที่ทำงานร้อน.

บี. การผลิตท่อเชื่อม (เช่น, เชื่อมต่อเนื่อง):
แถบเหล็ก (แกะ) จะผ่านการขึ้นรูปม้วนที่โค้งงอเป็นรูปทรงกระบอก. ขอบจะถูกทำให้ร้อนและปลอมแปลงเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อม.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค:

  • โลหะฐาน: โดยทั่วไปแล้วแถบจะถูกรีดเย็นและอบอ่อน, ให้มันปรับ, โครงสร้างธัญพืช.

  • เขตเชื่อม: กระบวนการเชื่อมสร้างไฟล์ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (อันตราย). โครงสร้างจุลภาคใน HAZ มีการเปลี่ยนแปลงโดยความร้อนที่รุนแรง:

    • การเร่งรัด: ในเกรดที่ไม่มั่นคงเช่น 304 หรือ 316, การสัมผัสกับอุณหภูมิในช่วง 450-850 ° C อาจทำให้เกิด การเร่งรัดโครเมียมคาร์ไบด์ (การทำให้แพ้) ที่ขอบเขตของเมล็ด. สิ่งนี้ทำให้เมทริกซ์โดยรอบของโครเมียม, ทำให้โซนเหล่านี้มีความอ่อนไหวอย่างมาก การกัดกร่อนระหว่างเกรน.

    • การเจริญเติบโตของธัญพืช: พื้นที่ที่อยู่ติดกับรอยเชื่อมสามารถมีการเติบโตของเมล็ดพืชที่สำคัญ, ลดความแข็งแรงและความทนทาน.

  • ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ: ตะเข็บเชื่อมอาจเป็นจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นได้. หากท่อไม่ได้รับการแก้ปัญหาอย่างเต็มที่และดับลงเพื่อละลายคาร์ไบด์อีกครั้ง, HAZ กลายเป็นไซต์สำคัญสำหรับการโจมตีที่กัดกร่อน, ซึ่งสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรภายใต้การโหลด. สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ, ท่อหรือท่อไร้รอยต่อที่ทำจาก “L” เกรด (เช่น, 316L, ด้วยคาร์บอนต่ำพิเศษ) เป็นที่ต้องการเพื่อลดความเสี่ยงนี้.

C. การวาดลวดสำหรับหน้าจอลวดห่อ:
ก้านถูกดึงผ่านชุดที่มีขนาดเล็กลงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางของมันไปยังมาตรวัดที่แม่นยำที่จำเป็นสำหรับสายห่อ.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: การวาดลวดเป็นรูปแบบที่รุนแรง การทำงานเย็น. มันแนะนำจำนวนมากของความคลาดเคลื่อนในโครงสร้างผลึก. ธัญพืช, ซึ่งเริ่มแรก, ยืดออกไปในทิศทางของการวาดภาพ. สิ่งนี้สร้างขึ้นอย่างมาก โครงสร้างจุลภาคแบบแอนไอโซโทรปิก (คุณสมบัติแตกต่างกับทิศทาง).

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

  • ความแข็งแรง: การทำงานเย็นเพิ่มผลผลิตและแรงดึงอย่างมากผ่าน การแข็งตัวของสายพันธุ์ (ทำงานแข็ง). ความแข็งแรงของผลผลิตของการดึงอย่างหนัก 316 ลวดอาจมากกว่าสองเท่าของคู่ที่อบอ่อน.

  • ความเหนียว: การแลกเปลี่ยนคือการลดลงอย่างรุนแรงในความเหนียวและความเหนียว. ลวดแข็งขึ้น แต่ก็เปราะมากขึ้น.

  • ความเครียดที่เหลืออยู่: กระบวนการแนะนำแรงดึงที่เหลืออยู่อย่างมีนัยสำคัญที่พื้นผิว, ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนและความเหนื่อยล้าหากไม่โล่งใจ.

4. การผลิตหน้าจอ: เฟสที่สำคัญที่สุด

นี่คือที่ที่ท่อหรือลวดถูกเปลี่ยนเป็นหน้าจอที่ใช้งานได้, และที่เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่น่าทึ่งที่สุด.

A. กระบวนการสล็อต (การต่อย, การตัดด้วยเลเซอร์, การตัดวอเตอร์เจ็ท)

• การต่อย/การปั๊ม: เครื่องมือที่แข็งกระด้างเจาะรูปแบบสล็อตผ่านผนังท่อ.

  • ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: นี่คือการทำงานที่ทำงานเย็นอย่างสุดขีด. วัสดุที่ขอบของสล็อตจะเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกในระดับสูง, การสร้างไฟล์ โซนที่ทำงานหนัก ด้วยความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนที่สูงมาก. โครงสร้างเมล็ดข้าวบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง. กระบวนการยังแนะนำ ความเครียดที่เหลืออยู่- การอัดขึ้นมาโดยทั่วไปที่พื้นผิว แต่มีแรงดึงที่อยู่ด้านล่าง.

  • ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

    • ความแข็งแรง: ขอบสล็อตกลายเป็นเรื่องยากและทนต่อการสึกหรอ, ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการต่อต้านการเสียดสี.

    • การกัดกร่อน: ความเครียดที่ตกค้างสูงและเลเยอร์แฝงที่หยุดชะงักในเขตที่ทำงานหนักสามารถทำให้พื้นที่เหล่านี้มีความอ่อนไหวมากขึ้น การร้าวการกัดกร่อนของความเครียด (SCC) แล้ว การกัดกร่อน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์หรือไฮโดรเจนซัลไฟด์. ขรุขระ, พื้นผิวที่แตกขนาดเล็กที่เหลืออยู่โดยการเจาะให้ไซต์เริ่มต้นในอุดมคติสำหรับหลุม.

    • ความเหนื่อยล้า: การรวมกันของตัวควบคุมความเครียดทางเรขาคณิต (ช่อง) และความเครียดแรงดึงที่เหลือจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ความแข็งแรงเมื่อยล้า ของหน้าจอ. การโหลดแบบวัฏจักรจากการทำงานของปั๊มหรือค้อนน้ำ.

• การตัดด้วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงละลายและทำให้เป็นไอเป็นโลหะเพื่อสร้างช่องเสียบ.

  • ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: รุนแรง, อินพุตความร้อนที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นสร้าง HAZ ใหม่ตามขอบตัด. ลำดับของโครงสร้างจุลภาคคือ:

    1. โซนฟิวชั่น: ขอบที่โลหะหลอมเหลวและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว, สร้างโครงสร้างที่เหมือนหล่อของ dendrites ชั้นดี.

    2. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (อันตราย): ติดกับโซนฟิวชั่น, ในกรณีที่วัสดุถูกทำให้ร้อนต่ำกว่าจุดหลอมเหลว แต่สูงพอที่จะเปลี่ยนโครงสร้างของมัน. ซึ่งอาจรวมถึง:

       • การเจริญเติบโตของธัญพืช.

       • การตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่อาจเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิการแพ้.

       • การก่อตัวของโทนสีความร้อน - หนา, ชั้นออกไซด์ที่ไม่มีการป้องกัน (มักจะเป็นสีน้ำเงินหรือสีน้ำตาล) ที่หมดลงในโครเมียม.

  • ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

    • ความแม่นยำ: ผลิตสะอาดมากขึ้น, สล็อตที่แม่นยำยิ่งขึ้นพร้อมพื้นผิวที่ดีกว่าการเจาะ.

    • การกัดกร่อน: โทนสีความร้อนและความไวใด ๆ ใน HAZ นั้นเป็นช่องโหว่ที่รุนแรงต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนของรอยแยก. ด้วยเหตุนี้, หน้าจอเลเซอร์ที่มีคุณภาพสูงจะต้องผ่านการทำความสะอาดหลังการตัด (ดอง/พาส) เพื่อลบโทนสีความร้อนและกู้คืนเลเยอร์แฝง. ไฟฟ้าเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากทำให้พื้นผิวเรียบและทิ้งไว้ในสภาวะที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง.

    • ความเครียดที่เหลืออยู่: กระบวนการนี้ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ, แต่โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะแตกต่างจากตัวละครจากความเครียดเชิงกลจากการเจาะ.

• การตัดวอเตอร์เจ็ทขัด: ใช้กระแสน้ำแรงดันสูงผสมกับโกเมนขัดเพื่อกัดเซาะวัสดุ.

  • ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: นี่คือ การตัดเย็น กระบวนการ. มันเกี่ยวข้องกับอินพุตความร้อนน้อยที่สุด, ดังนั้นจึงไม่มี HAZ, ไม่มีการแปลงเฟส, และไม่มีการบิดเบือนความร้อน.

  • ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

    • อย่าทำ: โครงสร้างจุลภาคของวัสดุพื้นฐานอยู่จนถึงขอบสล็อตยังคงไม่เปลี่ยนแปลง. นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการต้านทานการกัดกร่อน.

    • พื้นผิวเสร็จสิ้น: ขอบตัดมีด้าน, เสร็จสิ้นซึ่งหยาบซึ่ง, ในขณะที่ปราศจากความเสียหายทางความร้อน, ยังคงเป็นสถานที่สำหรับการยึดเกาะของอนุภาคและการเริ่มต้น. ยังคงแนะนำให้ใช้ postivation.

    • ความเครียดที่เหลืออยู่: แนะนำความเครียดที่เหลือใหม่น้อยที่สุด, ส่วนใหญ่มีกลไกในธรรมชาติจากผลกระทบต่อการขัด.

บี. การห่อลวดและการเชื่อม

ลวดที่ดึงมานั้นถูกห่อหุ้มอย่างถี่.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค (จุดเชื่อม): แต่ละจุดเชื่อมสร้างเล็ก, โซนฟิวชั่นที่มีการแปลและ HAZ. ความเสี่ยงเดียวกันกับการแพ้, การเจริญเติบโตของธัญพืช, และการสร้างโทนสีความร้อนใช้ที่นี่. ผลสะสมของจุดเชื่อมหลายพันจุดอาจมีความสำคัญสำหรับประสิทธิภาพของหน้าจอโดยรวม.

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

  • ท่อฐานให้ความแข็งแรงของโครงสร้างหลัก, ในขณะที่ลวดห่อกำหนดขนาดสล็อต.

  • ความเสี่ยงการกัดกร่อนหลักอยู่ที่แต่ละคนเชื่อม Nugget. แนวทางปฏิบัติการเชื่อมที่ไม่เพียงพอหรือการขาดการทำความสะอาดหลังการทำหมันสามารถทำให้จุดเหล่านี้เป็นจุดอ่อน’ ส้นเท้าของสมัชชาทั้งหมด, นำไปสู่การกัดกร่อนที่มีการแปลและการคลี่คลายของลวด.

5. กระบวนการจบ: กำหนดสถานะพื้นผิว

A. การบำบัดความร้อน (การหลอม):
ดำเนินการเพื่อบรรเทาความเครียด, วัสดุที่ทำงานเย็นลง, หรือละลายคาร์ไบด์ตกตะกอน.

• การหลอมโซลูชัน & การดับ: หน้าจอถูกทำให้ร้อนประมาณ 1,050-1100 ° C (สำหรับ 316), จัดขึ้นเพื่อละลายคาร์ไบด์ทั้งหมดเป็นสารละลายที่เป็นของแข็ง, จากนั้นดับลงอย่างรวดเร็วในน้ำ.

  • ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: รีเซ็ตโครงสร้างจุลภาค. สร้างออสเทนนิติกอย่างเต็มที่, ถูกจับ, และโครงสร้างเมล็ดข้าวที่ติดตั้งซ้ำด้วยคาร์ไบด์ละลายและไม่มีงานเย็น. กำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ทั้งหมด.

  • ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

    • ความต้านทานการกัดกร่อน: ขยายให้ใหญ่ที่สุด. กำจัดการแพ้อย่างสมบูรณ์และให้ความต้านทานที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ต่อหลุมและ SCC.

    • ความแข็งแรง: ส่งคืนวัสดุให้อ่อนนุ่ม, เรือรบ, สถานะที่มีความแข็งแรงต่ำ. สิ่งนี้อาจเป็นอันตรายต่อความแข็งแรงของการยุบ. ดังนั้น, การหลอมแก้ปัญหามักจะทำ ก่อน ขั้นตอนการขึ้นรูปเย็นขั้นสุดท้าย (เหมือนสล็อต) หากจำเป็นต้องมีความแข็งแรงในการล่มสลายสูง.

• การบรรเทาความเครียด: ดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่า (เช่น, ~ 400-500 ° C) เพื่อลดความเครียดที่ตกค้างภายในโดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างหรือความแข็งแรงของเมล็ดพืชอย่างมีนัยสำคัญ.

  • ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: อนุญาตให้มีการจัดเรียงใหม่และทำลายล้าง, ลดความเครียด.

  • ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ: ปรับปรุงความต้านทานต่อ SCC และความเสถียรของมิติโดยไม่สูญเสียความแข็งแรงที่สำคัญที่ได้รับจากการทำงานเย็น.

บี. กัดกรดและ Passivation:
การรักษาด้วยเคมีที่สำคัญสำหรับประสิทธิภาพการกัดกร่อน.

• กัดกรด: ใช้ส่วนผสมของกรดไนตริกและไฮโดรฟลูออริกเพื่อกำจัดการปนเปื้อนของพื้นผิว, มาตราส่วน, และสีความร้อน (เลเยอร์โครเมี่ยมที่พร่อง).

• การผ่าน: ใช้กรดไนตริก (หรือบางครั้งกรดซิตริก) เพื่อส่งเสริมการก่อตัวของใหม่อย่างรวดเร็ว, ต่อเนื่องกัน, และชั้นโครเมียมออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวที่เปิดใหม่.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: กระบวนการเหล่านี้ไม่ได้เปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคจำนวนมาก แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการกู้คืน โครงสร้างจุลภาคของพื้นผิว ความสมบูรณ์ของการกัดกร่อนหลังจากกระบวนการทางความร้อนเช่นการเชื่อมหรือการตัดด้วยเลเซอร์.

C. เครื่องไฟฟ้า:
กระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่กำจัดวัสดุพื้นผิวบาง ๆ.

• ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: มันจะลบจุดสูงสุดด้วยกล้องจุลทรรศน์, ออกจากพื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษ. นอกจากนี้ยังลบความแข็งในการทำงาน, เลเยอร์พื้นผิวที่ถูกรบกวนซ้ายโดยกระบวนการทางกล.

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ:

  • ความต้านทานการกัดกร่อน: ดีขึ้นอย่างมากโดยการให้พื้นผิวที่เรียบเนียนโดยมีไซต์น้อยลงสำหรับการเริ่มต้นหลุมและโดยการเพิ่มปริมาณพื้นผิวโครเมียม.

  • ความสะอาดได้: พื้นผิวที่เรียบช่วยป้องกันการยึดเกาะของแบคทีเรียและทำให้หน้าจอทำความสะอาดและฟื้นฟูได้ง่ายขึ้น.

สังเคราะห์: ผลกระทบด้านประสิทธิภาพของเส้นทางการผลิต

ลำดับการผลิตที่เลือกสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีลายเซ็นโครงสร้างเฉพาะ:

• เส้นทางความแข็งแรงของการล่มสลายสูง: สิ่งนี้ต้องใช้โครงสร้างจุลภาคที่ทำงานเย็นมาก.

  • กระบวนการ: การวาดท่อเย็น + ช่องเสียบเย็น (การต่อย) + อาจจะ การบรรเทาความเครียดต่ำ.

  • โครงสร้าง: ความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนสูง, ธัญพืชยาว, ความเครียดที่เหลืออยู่สูง.

  • การแลกเปลี่ยน: ความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า แต่ ลดความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนที่ลดลง เนื่องจากเครียด, พื้นผิวที่ถูกรบกวน.

• เส้นทางต้านทานการกัดกร่อนสูง: สิ่งนี้ต้องมีการตกผลึกใหม่, ปราศจากความเครียด, และโครงสร้างจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันกับพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ.

  • กระบวนการ: โซลูชันท่ออบอ่อน + การตัดเลเซอร์/วอเตอร์เจ็ท + ดอง/passivation/electropolish.

  • โครงสร้าง: ธัญพืช, คาร์ไบด์ที่ละลาย, ความเครียดที่เหลือน้อยที่สุด, พื้นผิวที่เก่าแก่.

  • การแลกเปลี่ยน: ประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ดีที่สุด แต่ ความแข็งแรงเชิงกลลดลง, พึ่งพาผนังที่หนาขึ้นเพื่อให้ได้คะแนนการล่มสลายที่จำเป็น.