3. Focus sulla scienza dei materiali: In acciaio inox 304 e 316l Excellence

La longevità e l'affidabilità di uno schermo pozzo nell'ambiente corrosivo di mal frollo sono indissolubilmente legate alla sua composizione materiale. La nostra selezione di ** acciaio inossidabile (SS) 304** e ** ss 316l ** offre un saldo calcolato di costo, forza, e resistenza alla corrosione per la giacca di filo a cuneo esterno.

3.1. SS 304: Il cavallo di battaglia della resistenza alla corrosione

In acciaio inox 304, una lega austenitica, è la scelta standard per gli schermi dei pozzi di servizio generale in cui i fluidi di formazione presentano una moderata salinità e basse concentrazioni di gas corrosivi (\(\testo{H}_2 testo{S}\) e \(\testo{Co}_2 )).

• Composizione: \(\testo{SS } 304\) deriva la sua fondamentale resistenza alla corrosione da un alto ** cromo (\(\testo{Cr}\))** contenuto (in genere 18-20%) e un nichel ** moderato (\(\testo{In}\))** contenuto (8-10.5%). Il \(\testo{Cr}\) forma una stalla, Film di ossido passivo in superficie, che è auto-guarigione e protegge l'acciaio sottostante dall'attacco.
• Applicazione: È ideale per i pozzi d'acqua dolce, pozzi di iniezione dell'acqua di media-salinità, e pozzi di petrolio/gas con condizioni corrosive lievi note. La sua resistenza e duttilità lo rendono eccellente per il processo di produzione a cuneo a cuneo completo richiesto.

3.2. SS 316L: Maggiore durata con molibdeno

Per ambienti esigenti, in particolare i bacini profondi con alte concentrazioni di cloruro, temperature elevate, e significativo \(\testo{Co}_2 ) o traccia \(\testo{H}_2 testo{S}\)- ** ss 316l ** è il materiale di scelta. Il “\(\testo{L}\)” indica un basso contenuto di carbonio (massimo 0.03%), Il che è di fondamentale importanza per la saldabilità, ridurre al minimo il rischio di sensibilizzazione e ** corrosione intergranulare ** nella zona colpita dal calore (Haz) delle saldature.

• Molibdeno (Mo) Vantaggio: La caratteristica distintiva di \(\testo{SS } 316\testo{L}\) è l'aggiunta di $2\%$ A $3\%$ **molibdeno (\(\testo{Mo}\))**. Il molibdeno migliora in modo significativo la stabilità del film passivo e fornisce una resistenza notevolmente superiore alla pottatura ** e ** corrosione della fessura ** nelle salamoie ricche di cloruro. La vaiolatura è la modalità di guasto più comune per l'acciaio inossidabile in ambienti di cloruro, e \(\testo{Mo}\) funge da deterrente principale contro questo attacco localizzato.
• Applicazione: \(\testo{SS } 316\testo{L}\) è il punto di riferimento per i pozzi di produzione di petrolio e gas, pozzi geotermici, e i pozzi d'acqua ad alta salinità in cui la longevità dello schermo e la resistenza alla corrosione localizzata sono fondamentali.

3.3. Tabella di composizione chimica

Il controllo preciso di questi elementi viene verificato attraverso i report dei test materiali, Garantire che gli schermi forniscano le prestazioni metallurgiche previste richieste dal grado prescelto.

4. Precisione di produzione: Forgiare un filtro strutturale

Il processo di produzione per gli schermi dei pozzi a base di tubi è una fusione complessa di lavorazione di precisione (per il tubo di base) e tecnologia di saldatura avanzata (per l'assemblaggio e l'integrazione della giacca). The final product’s high performance is a direct result of tightly controlled tolerances and rigorous quality checks at every stage.

4.1. Base Pipe Preparation and Collapse Resistance

The base pipe selection dictates the structural limit of the entire screen assembly. We ensure the **API 5CT** casing used is subjected to non-destructive testing (NDT) to verify its integrity before modification. The perforation or slotting process is precisely engineered:

• Pattern Design: The pattern of openings (staggered or inline) is calculated to balance the maximization of open area (for fluid entry) with the preservation of the casing’s original collapse and burst strength. As noted, the superior design ensures this strength reduction is minimal (\(2\% \testo{ A } 3\%\)).
• Rimozione di burr e detriti: Dopo la lavorazione, Tutte le superfici interne ed esterne sono meticolosamente pulite per rimuovere le barate in metallo, che potrebbe interferire con la saldatura successiva, o detriti, che potrebbe portare a intrappolare la sabbia e tappare durante il funzionamento.

4.2. Gruppo filo a cuneo

La giacca di filtrazione è prodotta in modo indipendente e quindi integrata. La tecnologia principale è la saldatura continua del trapezoidale (cuneo) fili di profilo sulle aste di supporto.

• Saldatura automatizzata: Questo si ottiene utilizzando specializzati, saldatura automatizzata ad alta precisione. Il processo è in genere saldatura di resistenza continua, che scioglie i fili e le aste nel loro punto di intersezione. Questo crea un omogeneo, legame metallico ad alta resistenza senza l'uso di materiale di riempimento, Mantenere l'integrità del grado in acciaio inossidabile (304 o 316l).
• Tolleranza scanalatura: La separazione tra i fili del profilo definisce la dimensione della slot ** **, Il parametro critico per il controllo della sabbia. Il nostro macchinario avanzato di avvolgimento e saldatura mantiene larghezze di slot, che può essere piccola come \(0.004\) inches (100 micron)—Con con precisione a livello di micron lungo l'intera lunghezza della sezione schermo. Questa coerenza dimensionale è fondamentale per l'esclusione di sabbia affidabile.

4.3. Integrazione finale e garanzia della qualità

L'integrazione della giacca prefabbricata sul tubo di base è il passaggio finale, coinvolgendo la saldatura delle aste di supporto all'involucro perforato. Questo processo deve essere attentamente controllato per prevenire la distorsione di calore nel tubo di base o il degrado della giacca del filo a cuneo.

• Test idrostatici: Tutti gli schermi a base di tubi finiti sono soggetti a un rigoroso controllo di qualità, compresi controlli dimensionali e, Spesso, **test di pressione idrostatica ** del tubo di base. Sebbene il test idrostatico possa essere revocato per gli schermi, I nostri standard interni richiedono spesso le sue prestazioni per confermare l'integrità dell'involucro e la competenza strutturale delle perforazioni del tubo di base sotto pressione.
• Weld Integrity Ndt: Le saldature finali che integrano la giacca nel tubo di base vengono spesso controllate utilizzando test non distruttivi (NDT) tecniche, come l'ispezione del penetrante liquido (PT) o ispezione di particelle magnetiche (Mt) per acciaio al carbonio, o test ad ultrasuoni (OUT) Per applicazioni altamente critiche, Per garantire che non ci siano crepe o mancanza di fusione che potrebbero compromettere l'affidabilità strutturale dello schermo.

5. Integrità meccanica e prestazioni: Forza oltre la filtrazione

La funzione Paramount evidenziata dalla nostra descrizione del prodotto è la resistenza meccanica superiore derivata dal design a base di tubi. In pozzi profondi, Lo schermo deve resistere a forze enormi durante la corsa, collocamento, e produzione a lungo termine.

5.1. Resistenza al collasso e allo scoppio

Il fattore limitante per la profondità operativa dello schermo e la valutazione della pressione è la forza del tubo di base di involucro ** API **. Il principale beneficio meccanico dello schermo basato su tubo è la conservazione di quasi **\(97\%\) A \(98\%\) della forza di involucro originale **.

• Resistenza al collasso: Durante l'installazione o sotto l'esaurimento del serbatoio, Lo schermo deve resistere alla pressione esterna dalla formazione e ai fluidi Wellbore. Uno schermo autonomo si basa esclusivamente sulla struttura del filo del profilo sottile per la resistenza al collasso, che è intrinsecamente limitato. Lo schermo a base di tubi, al contrario, si basa sul pieno spessore della parete dell'involucro API interno, Fornire una forza di collasso prevedibile e immensa in base al grado API selezionato (J55, N80, ecc.).
• Forza assiale e torsionale: Quando si esegue lo schermo nel foro, L'assemblaggio è soggetto ad alta tensione assiale (a causa del peso) e carichi torsionali (a causa della rotazione). Il tubo di base api-grade garantisce che la stringa dello schermo possa essere eseguita in modo sicuro a qualsiasi profondità che l'involucro standard potrebbe raggiungere, Eliminare le limitazioni di profondità spesso associate a tipi di schermo indipendenti.

5.2. Resistenza alla deformazione e all'affidabilità del controllo della sabbia

La caratteristica strutturale dello schermo della base del tubo che influisce su più diretto il controllo della sabbia è la sua resistenza alla deformazione localizzata.

• Nessun slot che si allarga: Anche se la pressione di formazione estrema provoca una deformazione localizzata o un leggero collasso del tubo di base, La presenza del rigido tubo di base interno impedisce alla giacca del filo a cuneo esterno di armare verso l'interno o di sperimentare il tipo di fallimento localizzato catastrofico che allargherebbe la dimensione della fessura. Questa è una distinzione critica: La schermata di base del tubo garantisce che l'integrità della dimensione dello slot ** sia mantenuta ** anche se la struttura del tubo è marginalmente compromessa, garantendo così il continuo, esclusione affidabile della sabbia. Ciò garantisce ** Affidabilità di controllo della sabbia più alta **, Come indicato nelle caratteristiche del prodotto.
• Calcolo della resistenza integrato: Per un ingegnere, Ciò si traduce in prestazioni prevedibili. Il calcolo per la massima pressione esterna consentita (\(\testo{P}_{\testo{max}}\)) poiché lo schermo è definito dalla pressione di collasso del grado di involucro API scelto, non il mezzo di filtrazione.

5.3. Benchmark di proprietà meccanica

L'integrità meccanica è definita dal tubo di base (\(\testo{API } 5\testo{Ct}\)) e il materiale del filo a cuneo (\(\testo{SS } 304/316\testo{L}\)). La tabella seguente elenca le proprietà meccaniche tipiche per il materiale del filo a cuneo e i gradi di riferimento del tubo di base comuni.

La struttura combinata sfrutta gli alti valori meccanici dell'involucro API con la resistenza alla corrosione intrinseca e la duttilità della giacca in acciaio inossidabile, Creazione di uno schermo composito unicamente robusto.

6. Efficienza idraulica e produttività: Il \(\testo{Vee}\)-Vantaggio di slot

Le prestazioni idrauliche di uno schermo di pozzo sono determinate dalla sua ** area aperta ** e dalla sua capacità di resistere alla accecamento (tappa). Il \(\testo{Vee}\)-Il design dello slot della giacca a filo a cuneo interamente saldato è fondamentalmente ottimizzato per il flusso di fluidi e la longevità.

6.1. Il \(\testo{Vee}\)-Slot: Dinamica del flusso non pluging

Il filo del profilo trapezoidale crea un'apertura di slot significativamente più ampia all'interno (Di fronte al tubo di base) che all'esterno (di fronte alla formazione). Questa geometria critica lo garantisce:

• Clearance delle particelle: Una particella che entra nello slot non verrà incuneta. Invece, è abbastanza piccolo da passare completamente attraverso o abbastanza grande da essere immediatamente fermato sul bordo esterno. Questo principio elimina la causa principale del collegamento dello schermo: **Bridging ** all'interno dell'apertura dello slot.
• Area di flusso aumentata: Per una determinata dimensione dello slot, il \(\testo{Vee}\)-La costruzione del filo offre una percentuale maggiore di area aperta per unità di lunghezza rispetto ai tubi a fessura convenzionale o alle scherma di mesh. Ciò si traduce direttamente in una caduta di pressione ridotta (\(\Delta P)) attraverso lo schermo, che è essenziale per massimizzare l'ingresso fluido.

6.2. Il paradosso della produttività: Slot più piccolo, Output più elevato

La caratteristica del prodotto rileva che uno slot più piccolo aumenterà la produzione di petrolio e gas **. Questa affermazione apparentemente controintuitiva è una pietra miliare della moderna teoria del controllo della sabbia, direttamente correlato alla minimizzazione dell'effetto ** della pelle **: il danno localizzato o l'impedenza del flusso vicino al pozzo..

• Effetto cutaneo ottimale: Usando un piccolo, Dimensione dello slot più accuratamente controllata (spesso dimensioni per conservare il più piccolo \(10\%\) A \(40\%\) della dimensione del grano di formazione, o \(D_{10}\) A \(D_{40}\)), Lo schermo aiuta a stabilizzare la formazione nativa immediatamente adiacente al Wellbore. Questa stabilizzazione riduce al minimo la turbolenza e il movimento delle particelle fine che in genere causano il collasso della formazione, Migrazione delle multe, e il fattore di pelle elevato risultante (Resistenza al flusso).
• Stabilità di formazione: La dimensione di piccole slot incoraggia la formazione di una ** stabile, torta filtro permeabile ** sull'esterno dello schermo, composto dalle particelle di formazione grossolana. Questo mezzo di filtro naturale ha una permeabilità intrinseca più elevata rispetto a un pacchetto di ghiaia posizionato contro una grande apertura di slot. Creando una stalla, zona minima di danno, Lo schermo massimizza la conduttività idraulica * effettiva * dell'intera regione vicina, portando a sostenere, tassi di produzione più elevati ed evitamento della perdita di pressione ad alto tasso.

6.3. Calcolo dell'area aperta

L'area aperta (\(\testo{A}_{\testo{aprire}}\)) è calcolato in base alla larghezza dello slot (\(\testo{W}_{\testo{fessura}}\)), il numero di slot per lunghezza, e le dimensioni del filo del profilo. Massimizzare \(\testo{A}_{\testo{aprire}}\) è un obiettivo di progettazione principale, tipicamente vanno da \(15\%\) a finire \(35\%\) per schermi a cuneo. Alta \(\testo{A}_{\testo{aprire}}\) Garantisce che il fluido entri nello schermo con bassa velocità, minimizzare la caduta di pressione e la tendenza per le multe per collegare la superficie dello schermo a causa del flusso ad alta velocità localizzato.

7. Controllo della sabbia superiore e teoria della filtrazione

L'efficacia dello schermo della base del tubo nel controllo della sabbia è radicata nel suo design robusto e nella sua interazione con la formazione del serbatoio, Che si tratti di un buco aperto o di un completamento ricco di ghiaia.

7.1. Funzione nei completamenti del pacchetto di ghiaia

Nelle applicazioni più esigenti, La schermata di base del tubo funge da condotto all'interno di un ** completamento del pacchetto di ghiaia **. Qui, La funzione principale dello schermo è il supporto strutturale e la fidelizzazione dell'Artificiale, Materiale del pacchetto di ghiaia altamente permeabile:

• Ritenzione di ghiaia: La dimensione dello slot dello schermo è selezionata per conservare \(90\%\) o più della dimensione delle particelle del pacchetto di ghiaia (in genere \(D_{90}\)).
• Integrità strutturale: È qui che la resistenza del design della base del tubo è fondamentale. Lo schermo deve resistere al peso e alle forze della collocazione della sospensione della ghiaia e alla pressione differenziale attraverso il branco durante la produzione. La dimensione dello slot non avvolta ** garantita ** (A causa del tubo di base rigido) assicura che il costoso, Il materiale del pacchetto di ghiaia di dimensioni attentamente rimane in posizione, impedendo la sua miscelazione con la sabbia di formazione e il successivo guasto allo schermo.

7.2. Funzione nello schermo autonomo (SAS) Applicazioni

In formazioni competenti, La schermata di base del tubo viene eseguita senza un pacchetto di ghiaia artificiale. Lo schermo si basa quindi sulla dimensione precisa della slot e sulla resistenza alla deformazione per creare la torta di filtro stabile descritta nella sezione 6.

• Flusso controllato: La combinazione del rigido esterno \(\testo{SS}\) giacca e il forte interno \(\testo{API}\) Il tubo di base riduce al minimo il rischio di lavaggio dello schermo o fallimento catastrofico dall'ingresso di fluido turbolento, Soprattutto nelle lunghe sezioni orizzontali in cui i punti localizzati ad alta velocità possono essere problematici. La struttura rigida garantisce l'integrità della torta del filtro rimane costante lungo l'intero intervallo di produzione.

7.3. Resistenza a \(\testo{H}_2 testo{S}/\testo{Co}_2 ) Corrosione da stress

Oltre la corrosione generale, Le merci tubulari ad alta resistenza sono sensibili a ** Stressfuro di stress (SSc)** Da \(\testo{H}_2 testo{S}\) e ** Stress corrosion cracking (SCC)** Da \(\testo{Co}_2 )/cloruri. Utilizzando \(\testo{SS } 316\testo{L}\) (basso tenore di carbonio, molibdeno) per la giacca esterna e spesso specificando la lega resistente alla corrosione (CRA) o N80 appropriato / Varianti P110 per il tubo di base, L'intera resistenza dell'Assemblea a queste forme di localizzato, Il cracking indotto da stress è massimizzato, Garantire una vita di progettazione che soddisfa o supera la vita di produzione del serbatoio.

8. Controllo di qualità e conformità al casing API

Per funzionare in modo affidabile in profondità, Lo schermo della base dei tubi deve mantenere le norme di certificazione e resistenza delle specifiche più rigorose del settore.

8.1. Aderenza all'API 5CT e API 10D

Il tubo di base è il singolo elemento strutturale più importante e deve essere rintracciabile alla sua certificazione originale ** API 5CT **. Ciò garantisce la conformità al metallurgico standard, dimensionale, e requisiti di proprietà meccanica (PER ESEMPIO., Test alla deriva, Verifica della forza di snervamento). A partire dal materiale certificato API, Lo schermo finale eredita un livello verificato di collasso e resistenza a scoppio.

• Tracciabilità: Ogni giunto per lo schermo è prodotto con tracciabilità del materiale completo, Collegando il prodotto finale al numero di calore del mulino e all'originale \(\testo{API}\) Certificato di conformità. Questo non è negoziabile per gli strumenti critici di fondo pozzo.

8.2. Tolleranza dimensionale e \(\testo{ISO}\) Standards

Gli schermi sono fabbricati in un solido sistema di gestione della qualità, tipicamente conforme a ** ISO 9001**. I controlli dimensionali chiave includono:

• Tolleranza scanalatura: Verifica che la larghezza della slot sia mantenuta all'interno della tolleranza micron specificata utilizzando comparatori ottici ad alta magnificazione.
• Preparazione dell'estremità del tubo: I thread (se applicabile) o smussi (per la saldatura) sul tubo di base deve essere conforme a \(\testo{API}\) Specifiche per garantire l'integrazione senza soluzione di continuità con il resto della stringa di involucro.
• Rettilinea e concentrità: La giacca del filo a cuneo deve essere perfettamente concentrica con il tubo di base per prevenire il carico eccentrico e mantenere un'area di flusso uniforme, che viene verificato usando maschere e strumenti di precisione.

9. Criteri di versatilità e selezione dell'applicazione

La flessibilità intrinseca della resistenza e del design dello schermo della base del tubo lo rendono adatto a una vasta gamma di applicazioni di fondo pozzo, in particolare dove la profondità, alta pressione, o fluidi corrosivi limitano l'uso di schermi meno robusti.

9.1. Spettro dell'applicazione versatile

• Produzione di petrolio e gas: Pozzi di petrolio e gas ad alto tasso, Soprattutto quelli completati in serbatoi di arenaria non consolidati o debolmente consolidati. Essenziale per i pozzi orizzontali lunghi ** dove il peso e la resistenza di attrito richiedono massima resistenza assiale.
• pozzi d'acqua: Pozzi d'acqua profonde in cui lo schermo deve resistere alla pressione di formazione massiccia durante il pompaggio ed essere resistenti alla corrosione dalla chimica aggressiva delle acque sotterranee.
• Pozzi di iniezione: Usato in acqua o \(\testo{Co}_2 ) pozzi di iniezione, dove lo schermo protegge le pompe di iniezione dai particolati e deve resistere alle alte pressioni inerenti ai programmi di iniezione profonda.
• Operazioni correttive e di workover: La loro alta resistenza consente loro di essere utilizzati come robusti completamenti di fodera a fori instabili.

9.2. Criteri di selezione dei tasti

Il processo di selezione dell'ingegnere dipende dalla sinergia tra il tubo di base e la giacca di filtrazione:

1. Formato della scanalatura: Determinato dalla distribuzione delle dimensioni delle particelle di formazione (\(\testo{PSD}\)) o la dimensione delle particelle del pacchetto ghiacciata richiesto, che vanno in genere da \(0.004\) in a \(0.080\) in.
2. Grado materiale: Il \(\testo{SS } 304\) vs. \(\testo{SS } 316\testo{L}\) la decisione è dettata dal \(\testo{H}_2 testo{S}\), \(\testo{Co}_2 ), e contenuto di cloruro del fluido del serbatoio. Il grado del tubo di base è selezionato in base al profilo di pressione del pozzo (\(\testo{P}_{\testo{crollo}}\), \(\testo{P}_{\testo{scoppiare}}\)).
3. Dimensione del tubo di base: Selezionato per abbinare l'involucro o la dimensione del rivestimento (PER ESEMPIO., \(4\frac{1}{2}\) in, \(5\frac{1}{2}\) in, \(7\) in \(\testo{OD}\)) e spessore del muro (\(\testo{WT}\)) richiesto per il design del pozzo.

9.3. Parametri tecnici e dimensioni

La tabella seguente delinea la gamma tipica di dimensioni e funzionalità disponibili per le nostre schermate di pozzi basate su tubi, Confermare l'ampia gamma di personalizzazione possibile sotto la robusta \(\testo{API } 5\testo{Ct}\) struttura.

10. Vantaggi di installazione e operativa: Longevità e intervento minimo

La decisione di distribuire una schermata avvolta dal filo basato su tubi non è solo la fase di completamento iniziale, Ma l'intera durata operativa del pozzo, Ridurre la frequenza di interventi costosi.

10.1. Esecuzione e impostazione dell'affidabilità

La resistenza meccanica derivata dal \(\testo{API}\) Il tubo di base garantisce affidabilità senza pari durante l'installazione:

• Resistenza alla trascinamento e alle spalle: A differenza di molte mesh o schermi preparati, il robusto, La costruzione interamente saldata della giacca del filo a cuneo può tollerare uno sfregamento moderato e trascinarsi contro la parete del foro o la fodera pre-perforata senza danni o deformazioni negli slot. L'elevata resistenza assiale consente di spingere o tirare la stringa dello schermo in sicurezza attraverso sezioni altamente deviate o orizzontali.
• Riduzione del rischio di fallimento dello schermo: L'integrità fornita dalla ** schermi avvolti dal filo a doppio strato ** elimina efficacemente il rischio di guasto del componente durante le procedure di funzionamento cruciali, una causa comune di ritardi e costose operazioni di pesca. Lo schermo si comporta e si gestisce come la produzione stessa.

10.2. Confronto con schermi alternativi

Lo schermo avvolto dal filo a base di tubi supera gli schermi convenzionali in aree critiche:

10.3. Riduzione della longevità e manutenzione

La selezione di \(\testo{SS } 316\testo{L}\) assicura che il mezzo di filtrazione primario resisti alla corrosione per decenni. Questa resistenza alla corrosione, combinato con la robustezza strutturale e l'autoconcino \(\testo{Vee}\)-Design di slot, si traduce in uno schermo che raramente richiede un trattamento chimico per la rimozione di scala o multe, e praticamente non richiede mai un intervento meccanico a causa di insufficienza strutturale. Questa durata di servizio massimizzata è il driver economico finale per la scelta dello schermo della base di tubi.

11. Impatto economico e ambientale

Il significativo investimento iniziale in schermi di base per tubi in acciaio inossidabile di alta qualità viene rapidamente recuperato attraverso una riduzione delle spese operative e un recupero migliorato delle risorse.

11.1. Costo totale di proprietà (TCO)

L'analisi TCO favorisce in modo schiacciante lo schermo della base del tubo a causa di:

• Costi di intervento ridotti al minimo: Il singolo più grande risparmio sui costi deriva dall'eliminazione o dalla riduzione drasticamente della necessità di workovers, pesca, o trattamenti chimici associati al collegamento dello schermo o al guasto. Un singolo workover può eclissare il costo dell'intera stringa dello schermo.
• Produzione sostenuta: L'efficienza idraulica superiore e l'affidabilità del controllo della sabbia assicurano che il pozzo mantenga il massimo tasso di produzione potenziale per un periodo più lungo, risultante in un valore attuale netto più elevato (\(\testo{NPV}\)) Dal serbatoio.
• Evitamento dell'abbandono: In bacini altamente non consolidati, Il fallimento dello schermo può portare a grave erosione di involucro o sabbia, che richiede l'abbandono prematuro. L'integrità strutturale della schermata della base del tubo impedisce questo.

11.2. Benefici ambientali e di sicurezza

L'uso di schermi a base di tubi in acciaio inossidabile contribuisce positivamente alla sicurezza e alla responsabilità ambientale:

• NPT ridotto (Tempo non produttivo): L'apparecchiatura affidabile di puttana riduce la frequenza di ritardi di perforazione o di completamento, minimizzare l'esposizione al personale e i rischi associati.
• Materiale sostenibile: In acciaio inox, Essere una lega altamente resistente, fornisce la massima durata del servizio. Inoltre, Alla fine della vita del pozzo, I componenti in acciaio sono completamente riciclabili, Contribuire a un'economia circolare nell'uso dei materiali.
• Recupero ottimizzato delle risorse: Mantenendo l'integrità e l'efficienza del flusso di Wellbore, Lo schermo massimizza il fattore di recupero dell'idrocarburo o della risorsa idrica, Garantire un'efficace gestione delle risorse.

12. Conclusione: La fondazione di Wellbore Assurance

Il filo di base del tubo in acciaio inossidabile ** è stato avvolto dallo schermo **-prodotto da resistente alla corrosione \(\testo{SS } 304\) o \(\testo{SS } 316\testo{L}\) e costruito su un \(\testo{API}\) Pipe di base certificata: rappresenta l'apice della tecnologia di controllo della sabbia Wellbore. Il suo design è una meraviglia strutturale, mantenimento \(\testo{97\%}\) A \(\testo{98\%}\) della forza originale dell'involucro fornendo al contempo un meticolosamente accurato, non plug \(\testo{Vee}\)-mezzo di filtrazione delle slot.

La combinazione della più alta integrità meccanica raggiungibile (critico per profondo, Wells deviati) con caratteristiche di filtrazione superiori (critico per sostenuto, produzione ad alto tasso) Rende questi ** schermi avvolti in filo a doppio strato ** La soluzione più affidabile ed economicamente valida per mitigare la produzione di sabbia. Dalla resistenza alla pitting superiore offerta da \(\testo{316L}\)Il contenuto di molibdeno alla garanzia fondamentale che le sue slot non si allargano sotto la pressione di formazione, Ogni elemento di questa schermata è progettato per garantire, successo a lungo termine. Investire in questa tecnologia non è solo un acquisto di componenti; è un investimento a lungo termine, alto tasso, e produzione affidabile del pozzo.